[发明专利]光缆的涂膏装置及其油膏填充工艺

说明书

本发明涉及一种涂膏装置及其油膏填充工艺，涂膏装置包括储油箱、两端开口的涂膏筒、进口模、出口模、油膏增压容器和弹性刮油装置，油膏增压容器连通储油箱和涂膏筒，用于对涂膏筒充入油膏，涂膏筒沿缆芯的运动方向设置，进口膜和出口模分别固定于涂膏筒的两端开口，进口和出口模均设有供缆芯穿行的贯穿通孔，弹性刮油装置位于涂膏筒外的靠近出口模的位置，弹性刮油装置的过线通孔、贯穿通孔、涂膏筒同轴心设置。油膏填充工艺利用该涂膏装置完成。本发明能提高缆芯间隙充油的饱和度，改善缆芯四周油膏涂覆的均匀性，避免因油膏不均匀引起的光缆外观缺陷。

技术领域

本发明涉及光缆制造技术领域，特别涉及一种光缆的涂膏装置及其油膏填充工艺。

背景技术

光缆的渗水性能是保证光缆使用寿命的重要因素之一，它也是光缆生产过程中比较容易出现的质量事故。因为光缆渗水容易造成外部的潮气和水份会向光缆内部渗透，会对光纤造成一定的氢损，影响光纤寿命以及长期传输的稳定性，同时长期也容易腐蚀了加强件，影响了光缆的抗拉伸性能。

现有的生产工艺通常对缆芯填充阻水油膏进行阻水。填充油膏的基本原理为：利用油泵将油膏输送到容器中，缆芯穿过容器一端，在容器内填充油膏后，从容器的另一端穿出，并通过刮油孔刮除多余的油膏。刮油孔的作用是控制油膏量，因为重力的影响，经过刮油孔时，缆芯的位置通常偏下，这会导致缆芯下部分油膏量少，上部分油膏量多，使得缆芯周沿各部分油膏均匀性差，影响后期工艺。而且传统刮油孔都采用金属制作，内孔尺寸固定，一旦遇到缆芯直径有轻微偏大或者扎纱松散的情况时，会对缆芯套管内的光纤造成挤压，影响光纤的传输性能。特别是绞合单元较多的光缆对于中心加强件充油问题也只能通过成缆充油来解决渗水问题，势必造成成缆机台SZ绞台及过线通道长期油污对于设备及环境的污染。

发明内容

本发明的目的是为解决以上问题，本发明提供一种光缆的涂膏装置及其油膏填充工艺。

根据本发明的一个方面，提供一种光缆的涂膏装置，包括储油箱、两端开口的涂膏筒、进口模、出口模、油膏增压容器和弹性刮油装置，油膏增压容器连通储油箱和涂膏筒，用于对涂膏筒充入油膏，涂膏筒沿缆芯的运动方向设置，进口膜和出口模分别固定于涂膏筒的两端开口，进口和出口模均设有供缆芯穿行的贯穿通孔，弹性刮油装置位于涂膏筒外的靠近出口模的位置，弹性刮油装置的过线通孔、贯穿通孔、涂膏筒同轴心设置。

其中，贯穿通孔的直径大于缆芯的直径，小于等于缆芯的直径的1.5倍。

其中，出口模的截面为T型，包括遮盖部和塞入部，贯穿通孔的位于塞入部的一端为向出口模的内部延伸收缩的锥筒形。

其中，进口膜为盖形，包括顶盖部和侧壁部，贯穿通孔位于顶盖部，侧壁部环形分布有多个锁紧螺栓。

其中，弹性刮油装置距离出口模5-15cm，弹性刮油装置为中心部位设有过线通孔的橡胶片。

其中，油膏增压容器为恒压输气式。

根据本发明的另一方面，提供一种利用涂膏装置进行的油膏填充工艺，包括以下步骤：根据缆芯尺寸选取适配的进口模和出口模安装于涂膏筒的两端；使用油膏增压容器连通储油箱和涂膏筒，油膏增压容器持续输出0.1-0.5MPa的气压，将油膏从储油箱泵入涂膏筒；使缆芯运动经进口模进入涂膏筒内，并经出口模穿出，然后经过弹性刮油装置刮除多余油膏。

本发明的光缆的涂膏装置及其油膏填充工艺具备以下优点：

1、通过进出口模定位装置提高缆芯与涂膏容器出口之间的同轴度，改善缆芯四周油膏涂覆的均匀性。

2、通过将进出口模装置配比成与缆芯相适应，增加油膏注入缆芯缝隙压力，解决了多单元加强件充油不足的问题。

3、通过设置弹性刮油孔，有效防止刮油孔过度挤压缆芯，保证缆芯外扎纱及管内光纤的质量。

附图说明