[发明专利]一种铝电解槽炉底、方钢和槽壳温度的集成在线测量方法

说明书

本发明公开了一种铝电解槽炉底、方钢和槽壳温度的集成在线测量方法，旨在提供一种测量可靠性高的铝电解槽炉底、方钢和槽壳温度的集成在线测量方法。该方法通过对铝电解槽进行数字化均匀等分、创新通讯模式和集成在线测量系统的供电模式，借助5Ｇ通讯技术信号全方位覆盖无死角的特性，采用有线光纤或无线通讯方式构建温度的集成在线测量系统，实现铝电解槽炉底、方钢和槽壳温度的集成在线测量。本发明可广泛应用于铝电解槽炉底、方钢和槽壳温度的测量。

技术领域

本发明涉及铝电解技术领域，尤其是涉及一种铝电解槽炉底、方钢和槽壳温度的集成在线测量方法。

背景技术

对铝电解槽炉底、方钢和槽壳温度的有效监测，是判断铝电解槽运行状况的重要技术参数，随着我国铝工业的技术进步，以温度为中心对铝电解槽进行自动控制已成为铝工业自动化、智能化发展的新趋势，但大多采用手持式仪器进行人工测量，难以引入到铝电解槽的自动控制系统内，铝电解槽相关温度采集点高达数千个，温度从200℃至600℃，工作现场强电磁干扰严重，存在防雷击等各方面问题。即便是常见温度在线测量采集方案也无法解决强电磁干扰、防雷击等技术难题。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种抗干扰强的铝电解槽炉底、方钢和槽壳温度的集成在线测量方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝电解槽炉底、方钢和槽壳温度的集成在线测量方法，该方法通过对铝电解槽进行数字化均匀等分、创新通讯模式和集成在线测量系统的供电模式，借助5Ｇ通讯技术信号全方位覆盖无死角的特性，采用有线光纤或无线通讯方式构建温度的集成在线测量系统，实现铝电解槽炉底、方钢和槽壳温度的集成在线测量。

优选的是，所述铝电解槽数字化等分方式如下：槽壳按面积把A、B面均匀分为z等份；炉底按面积均匀分为m等份，方钢根据铝电解槽实际方钢根数为x根。测温点:y=x+z+m；每个测温点y1、y2、y3……yn对应相对位置D1、D2、D3……Dn；相对位置D1、D2、D3……Dn对应数据采集模块。

优选的是，所述通讯模式采用新型MOD-BUS通讯协议：引入传感器、采集器、集中器三级集中模式，将下级设备、数据映射至上级设备的内存寄存器中，从而在MOD-BUS协议适应常见上位机软件的基础上，打破MOD-BUS最大设备寻址空间仅256点的限制，将被检设备扩充至16777216的寻址极限，从而完成海量设备采集。

优选的是，所述在线测量系统的供电模式为：直接采用铝电解槽电压为在线测量系统供电，无需新增外部电源。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

（1）本发明与传统的在线测量方法比较，本发明更能有效结合铝电解槽测温点多、温度较高、工作现场强电磁干扰严重等特点，快速稳定测量铝电解槽的炉底、方钢和槽壳温度。

（2）本发明有效解决了强电磁干扰、较高温度环境下，打破常见MOD-BUS最大设备寻址空间仅256点的限制，将被检设备扩充至16777216的寻址极限，从而完成海量设备采集；

（3）本发明结合铝电解槽每台槽电压均在4伏左右的特点，应用串联电解槽的槽间电位差，直接为在线测量系统供电；

（4）本发明借助5Ｇ通讯技术信号全方位覆盖无死角的特性，采用有线光纤或无线通讯方式构建温度的集成在线测量系统，为下一步测量数据引入控制系统提供了方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。