[发明专利]一种耐磨阻燃车用地板革及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨阻燃车用地板革，其特征在于，由纤维布基底层及耐磨阻燃面胶层组成，所述耐磨阻燃面胶层是由如下重量份的各原料制成：2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪/1-金刚烷基甲基丙烯酸酯/3,4,5-三氟肉桂酸共聚物20-30份、超支化聚氨酯丙烯酸酯8-15份、3,5-二(6-异氰酸己基)-2H-1,3,5-恶二嗪-2,4,6(3H,5H)-三酮/1,3-二羟乙基金刚烷缩聚物50-60份、环氧改性六亚甲基四胺3-5份、黑磷1-3份、纳米硼纤维10-15份、金刚石1-3份、偶联剂1-3份、氨基改性聚硅氧烷3-6份、偶氮二异丁腈0.2-0.4份。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃车用地板革，其特征在于，所述2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪/1-金刚烷基甲基丙烯酸酯/3,4,5-三氟肉桂酸共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪、1-金刚烷基甲基丙烯酸酯、3,4,5-三氟肉桂酸、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，60-70℃下搅拌反应4-6小时，后在水中沉出，并乙醇洗涤沉出的聚合物3-6次，最后置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪/1-金刚烷基甲基丙烯酸酯/3,4,5-三氟肉桂酸共聚物。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨阻燃车用地板革，其特征在于，所述2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪、1-金刚烷基甲基丙烯酸酯、3,4,5-三氟肉桂酸、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:(0.3-0.5)。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨阻燃车用地板革，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃车用地板革，其特征在于，所述3,5-二(6-异氰酸己基)-2H-1,3,5-恶二嗪-2,4,6(3H,5H)-三酮/1,3-二羟乙基金刚烷缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将二3,5-二(6-异氰酸己基)-2H-1,3,5-恶二嗪-2,4,6(3H,5H)-三酮、1,3-二羟乙基金刚烷、催化剂一起加入到有机溶剂中，在氮气氛围80-90℃下搅拌反应13-18小时，后旋蒸除去溶剂，并将得到的聚合物用甲苯洗涤3-6次，后在真空干燥箱中80-90℃下干燥至恒重，得到缩聚物。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨阻燃车用地板革，其特征在于，所述二3,5-二(6-异氰酸己基)-2H-1,3,5-恶二嗪-2,4,6(3H,5H)-三酮、1,3-二羟乙基金刚烷、催化剂、有机溶剂的摩尔比为1:1:(0.4-0.8):(6-10)。

7.根据权利要求5所述的一种耐磨阻燃车用地板革，其特征在于，所述催化剂为钛酸异丙酯、辛酸亚锌、二月桂酸二丁基锡中的任一种；所述有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、四氢呋喃中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃车用地板革，其特征在于，所述环氧改性六亚甲基四胺的制备方法，包括如下步骤：将六亚甲基四胺、环氧氯丙烷和碱性催化剂加入到氯仿中，在80-90℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去氯仿，用乙醚洗涤产物3-6次，后旋蒸除去剩余的乙醚，得到环氧改性六亚甲基四胺。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨阻燃车用地板革，其特征在于，所述六亚甲基四胺、环氧氯丙烷、碱性催化剂、氯仿的摩尔比为1:3:(0.4-0.7):(12-20)；所述碱性催化剂为四丁基溴化铵、三苯基磷中的至少一种。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种耐磨阻燃车用地板革，其特征在于，所述耐磨阻燃车用地板革的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、将各原料按比例混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到耐磨阻燃面胶层；所述挤出成型的挤出温度为210-230℃

步骤S2、将经过步骤S1制成的耐磨阻燃面胶层挤出后直接通过粘合加热导辊，将纤维布基底层及阻燃面胶层进行粘合，得到耐磨阻燃车用地板革；所述粘合加热导辊温度为125-145℃，牵引速度为5-8m/min。