[发明专利]一种新型耐磨螺旋溜槽选矿装置

说明书

本发明提供了本发明请求保护一种新型耐磨螺旋溜槽选矿装置，包括垂直设置的立柱，所述立柱的顶部设有给矿料斗，所述立柱的四周自上而下焊接有螺旋槽，所述螺旋槽上部与所述给矿料斗联通，所述螺旋槽的下方与接矿区联通，所述螺旋槽内设有多个凹坑。

技术领域

本发明涉及矿石分选技术领域，尤其涉及一种新型耐磨螺旋溜槽选矿装置。

背景技术

参见附图9，为现有技术中的螺旋溜槽结构，包括给矿均匀器、十字架（三脚架）、给矿槽、螺旋槽、截取槽、集聚斗、槽支柱组成。适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。使用时，将螺旋溜槽立起，校准垂直线，用铁架或木头固定在合适的位置，由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处，加入补充水，调节矿桨浓度，矿桨自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，以矿砂的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开，精矿流入精矿斗用管道接出，尾砂流进尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了选矿的全过程。

在上述工作过程中，螺旋槽在长时间使用后被矿砂磨损严重需要进行定期更换，增加了选矿的成本。现有方案是在螺旋槽的内表面涂以耐磨衬里，通常是聚氨酯耐磨胶或掺入人造金刚砂的环氧树脂，生产成本增大，但是使用效果仍然不明显，螺旋槽仍然需要频繁更换，选矿成本一直居高不下。

所以，如何提供一种新型耐磨螺旋溜槽选矿装置，解决现有技术中存在的生产成本居高不下的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种新型耐磨螺旋溜槽选矿装置，解决现有技术中存在的缺陷，具体方案如下：

本发明请求保护一种新型耐磨螺旋溜槽选矿装置，包括垂直设置的立柱，所述立柱的顶部设有给矿料斗，所述立柱的四周自上而下焊接有螺旋槽，所述螺旋槽上部与所述给矿料斗联通，所述螺旋槽的下方与接矿区联通，所述螺旋槽内设有多个凹坑。

具体的，所述凹坑为半圆形。

具体的，所述凹坑为四棱锥或者四棱台。

具体的，所述凹坑为鱼鳞状。

进一步的，所述螺旋槽的外沿距离所述立柱的中心的距离自上而下依次增大。

进一步的，所述螺旋槽自上而下分为加速区、分离区以及收集区， 所述加速区的槽间距是所述分离区槽间距的2倍，所述分离区的槽间距是所述分离区槽间距的2倍。

进一步的，所述给矿料斗与所述接矿区之间还设有支撑件，所述螺旋槽的外沿固定在所述支撑件上。

进一步的，所述支撑件设有偶数个，且两两相对设置。优选两个或者四个。

进一步的，所述螺旋槽内表面还涂覆有含辉绿岩粉的耐磨层。

本发明与现有技术相比，本发明采用将螺旋槽内部设为多个凹坑的结构，在设备工作时，多个凹坑内自动填满矿砂，后续矿浆从螺旋槽内通过时，则直接从凹坑内的矿砂表面流过，从而对溜槽表面起到良好的保护作用，避免了矿砂对螺旋溜槽表面的直接磨损。同时，将螺旋溜槽根据重力作用分为三段，每段根据分选矿砂的要求设定槽间距，可以进一步提高矿砂的分选质量和分选效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为螺旋溜槽结构示意图；

图2为螺旋槽第一实施例图；