[发明专利]光纤用多孔质玻璃母材的制造方法

说明书

本发明提供一种光纤用多孔质玻璃母材的制造方法，该方法是将使用玻璃微粒子合成用燃烧器所产生的玻璃微粒子堆积而形成多孔质玻璃母材，加热该多孔质玻璃母材使之透明玻璃化，从而获得气泡极少的玻璃母材。本发明的光纤用多孔质玻璃母材的制造方法是使从燃烧器喷出玻璃原料气体及燃烧用气体所形成的火焰中产生的玻璃微粒子堆积在旋转的起始材料上而制造光纤用多孔质玻璃母材的方法，其中，在结束玻璃微粒子的堆积后紧随的至少预定的时间，从燃烧器持续喷出惰性气体。

技术领域

本发明涉及一种光纤用多孔质玻璃母材的制造方法。

背景技术

例如，有一种使从燃烧器喷出玻璃原料气体及燃烧用气体所产生的玻璃微粒子堆积在旋转的起始材料上而形成光纤用多孔质玻璃母材的方法(参考专利文献1)。

存在如下情况：在玻璃微粒子的堆积中，由玻璃微粒子合成用燃烧器所产生的玻璃微粒子中未作为多孔质玻璃母材堆积的未附着的玻璃微粒子附着在反应室内壁面等而成为微粒子块残留在反应容器内，它们会侵入到下一次制造(堆积)开始前的合成用燃烧器内部；如果合成用燃烧器的喷出端口堵塞、或侵入到合成用燃烧器的微粒子块在下一批次的母材制造中喷出，并混入到堆积中的多孔质玻璃母材中，那么会成为加热该母材使之透明玻璃化而获得的玻璃母材中产生气泡的原因。

因此，有如下一种技术：在开始制造多孔质玻璃母材之前，使惰性气体以线速度成为25m/s以上的方式流到玻璃微粒子合成用燃烧器，由此，预先去除进入到燃烧器的玻璃微粒子块(参考专利文献2)。

另一方面，为了提高利用燃烧器所产生的玻璃微粒子堆积成多孔质玻璃母材的堆积效率，减少未附着的玻璃微粒子，有一种玻璃微粒子合成用燃烧器，它是以包围设置在合成用燃烧器的中心的原料气体喷出端口的方式配置小口径气体喷出端口，从该小口径气体喷出端口喷出助燃性气体(参考专利文献3)。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2013-234078号公报

[专利文献2]日本专利特开平11-240732号公报

[专利文献3]日本专利特开2010-215415号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

如果在多孔质玻璃母材制造之后，残留在反应室内的玻璃微粒子的块混入、附着到燃烧器内，那么该混入的玻璃微粒子块有时在下一制造批次中会从燃烧器喷出并附着在制造中的多孔质玻璃母材，在对该多孔质玻璃母材进行烧结使之透明玻璃化时有可能成为气泡。

尤其是如专利文献3所示的具备小口径气体喷出端口的燃烧器的情况下，利用真空吸尘器等将混入、附着到小口径气体喷出端口内的玻璃微粒子块吸出并非易事。另外，如果在开始如专利文献2所示的玻璃微粒子的合成之前使25m/s以上的惰性气体流入燃烧器，那么存在小口径气体喷出端口受到气压或气流引起的振动等的影响而容易破损这一问题。

鉴于这些问题，本发明的目的在于提供一种光纤用多孔质玻璃母材的制造方法，该方法是将使用玻璃微粒子合成用燃烧器所产生的玻璃微粒子堆积而形成多孔质玻璃母材，加热该多孔质玻璃母材使之透明玻璃化，从而获得气泡极少的玻璃母材。

[解决问题的技术手段]

本发明是鉴于所述状况而完成的，本发明的一方案中的光纤用多孔质玻璃母材的制造方法是使从燃烧器喷出玻璃原料气体及燃烧用气体所形成的火焰中产生的玻璃微粒子堆积在旋转的起始材料上而制造光纤用多孔质玻璃母材的方法，其中，在结束玻璃微粒子的堆积后紧随的至少预定的时间，从所述燃烧器持续喷出惰性气体。