[发明专利]一种钕铁硼的回收再利用装置

说明书

本发明涉及一种钕铁硼，尤其涉及一种钕铁硼的回收再利用装置。本发明要解决的技术问题是提供一种钕铁硼的回收再利用装置。一种钕铁硼的回收再利用装置，包括支撑架，控制屏，电机，第一传动轮，反应回流舱，磁吸机构，平铺机构，位置调节机构和储料柜；支撑架右端中底部设置有控制屏；支撑架内底端右部设置有电机；支撑架内中底部设置有反应回流舱；支撑架内中左部设置有磁吸机构。本发明实现了对烧结钕铁硼和镀层金属的分离，且分离彻底，同时利用化学清洗将钕铁硼表面杂质去除，通过回流机构重复利用清洗溶液，提高资源利用率，极大地降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼，尤其涉及一种钕铁硼的回收再利用装置。

背景技术

稀土永磁材料钕铁硼磁体自1985年进入产业化生产以来，仅用了二十几年的时间，全球产量就达到12万吨，且其使用范围不断扩大。目前，一大批使用该磁钢元器件的产品，尤其是电动自行车用钕铁硼磁钢已经越过了产品使用寿命周期，该产品磁钢元器件的高效、清洁回收稀土永磁行业面临的一个重大课题。

现有技术中国专利CN107363263A针对已有的钕铁硼磁钢在生产过程中，为提高耐腐蚀性能，其表面大都电镀了一层或多层镍或锌金属的保护层，要回收该磁钢，首先要清除电镀层，镀锌层可用酸洗法轻易除净，而镀镍层由于其化学性质稳定，附着力强，清除起来颇为费力的问题，公开了一种废旧铁硼的回收方法，其通过将废旧铰铁硼清洗干净并烘干，先预先粗破碎再氢爆，用氢气在一定的温度和压力下进行破碎，筛分，将破碎的铁硼废料与镀层分离，破碎，将细颗粒的铁硼进行以破碎，再生，将进一步破碎的铁硼碎料与新制备的铁硼料混合再生成型的铁硼的方式，克服了铁硼磁钢在生产过程中，为提高耐腐蚀性能，其表面大都电镀了一层或多层镍或锌金属的保护层，要回收该磁钢，首先要清除电镀层的问题，但由于镀镍层附着力强，清除起来颇为费力并且破碎筛分不彻底，清理不完全，从而会导致在钕铁硼废料中仍含有镀层金属镍的杂质，得到的产物达不到回收再利用的标准。

中国专利CN108355834A针对已有的目前，回收铁硼废料的方法主要可分为化学提纯法、真空熔炼法、表面处理与焙烧破碎制粉法，不管使用哪种方法，铁硼废料首先必须进行清洗，以除去废料中的杂质，并需要对废料进行筛分分类后才能使用的问题，公开了一种钕铁硼废料回收用清洗筛分装置，其通过钕铁硼废料输出通道向回收桶投料，冲洗水管将水加入到回收桶中，对钕铁硼废料进行冲洗，冲洗的脏水从回收桶桶壁上的出水孔排出，而回收桶桶底设置有磁铁，钕铁硼废料中的大颗粒料留在筛板顶部，而小颗粒的粉状料从筛板筛到回收桶底部，由磁铁吸附，而不会被甩出，然后可以从回收桶中分别取出大块料和粉状料的方式，克服了目前，回收铁硼废料的方法主要可分为化学提纯法、真空熔炼法、表面处理与焙烧破碎制粉法，不管使用哪种方法，铁硼废料首先必须进行清洗，以除去废料中的杂质，并需要对废料进行筛分分类后才能使用的问题，但由于缺少对清洗后溶液的处理，从而会导致污水排出对环境造成危害，并且资源浪费，增加成本。

并且由于现有技术中对钕铁硼镀镍层进行化学处理时，生成的副产物带有毒性，致癌性，人工操作时会对工人的生命健康造成危害。

综上，目前需要研发一种能够将钕铁硼和镀层金属进行有效分离，并且机器代替人工，避免生成有毒性的副产物危害工人的生命健康，有效处理清洗后的溶液，提高资源利用率，避免污染环境的一种钕铁硼的回收再利用装置，来克服现有技术中镀镍层附着力强，清除起来颇为费力并且破碎筛分不彻底，清理不完全，从而会导致在钕铁硼废料中仍含有镀层金属镍的杂质，得到的产物达不到回收再利用的标准，缺少对清洗后溶液的处理，从而会导致污水排出对环境造成危害，并且资源浪费，增加成本，对钕铁硼镀镍层进行化学处理时，生成的副产物带有毒性，致癌性，人工操作时会对工人的生命健康造成危害的缺点。

发明内容