[发明专利]低密度低压片状模塑料及其制备方法

说明书

本发明提供一种低密度低压片状模塑料及其制备方法，该低密度低压片状模塑料，按重量份计，包括以下组分：不饱和聚酯树脂：55‑65份，低收缩添加剂：30‑40份，苯乙烯：6‑8份，增稠剂：3.5‑4.5份，过氧化苯甲酰叔丁酯：1‑2份，轻质硬脂酸锌：4‑6份，碳酸钙：70‑80份，空心玻璃微珠：20‑30份，短切玻璃纤维：45‑55份。本发明运用低压片状模塑料(LPMC)技术，各组分相互配合，使本发明制得的片状模塑料具有较低密度的同时，可大大降低其成型压力，且本发明以氧化镁糊和结晶树脂为联合增稠体系使材料在低压下成型，以空心玻璃微珠作为填充材料使材料密度和导热系数降低，从而制备出一种兼顾低压低密度的隔热性能较好的片状模塑料，其密度为1.216‑1.330g/cm³，导热系数为0.288‑0.347W/m·K，弯曲强度为59.15‑82.39Mpa。

技术领域

本发明涉及片状模塑料技术领域，特别涉及一种低密度低压片状模塑料及其制备方法。

背景技术

片状模塑料(SMC)由于具有比强度高、机械化程度高、成本低等诸多优点，其应用已经遍布汽车、电力、军工、化工以及轨道交通等领域。

一方面，SMC一般是在高压下(5-15Mpa)成型的，对模具和设备的要求苛刻，生产时需要大吨位的能够产生和抵抗高压的平板压机，而大吨位且运行高效的压机价格昂贵且占地面积大，这无疑大大增加了对设备的投资和厂房的使用面积，增加了成本，且传统SMC在模压过程中模具需要用优质的工具钢来承受很高的压力，这大大增加了模具的成本。

另一方面，随着工业社会的发展，材料轻量化已经成为当今科研的研究热点，其能够降低复合材料密度，从而降低制品的重量，减少能源消耗，进而拓宽复合材料在其他领域的应用，带动其他产业的发展，尤其是汽车工业，对排放、油耗、整车性能的提高具有至关重要的作用。

公开号为CN1594432A的中国发明专利公开了一种低压SMC增稠剂及其制备方法，其提供了一种低压增稠剂配方，为低压成型的实现奠定了基础；公开号为CN1760267A的中国发明专利公开了一种低压成型片状模塑料片材及其生产工艺和设备，其结合增稠剂特性，提供了一套生产设备，从而高效地生产低压片状模塑料片材，但没有体现材料轻量化的理念；公开号为CN108219414A的中国发明专利公开了一种高强低密度SMC模塑料及其制备方法，其通过加入抗压强度大于50Mpa的空心玻璃微球，降低了复合材料的密度，解决了材料轻量化的问题，但是还需大吨位的压机来完成。

通过以上现有技术可知，现如今，尚未出现兼顾低压低密度的片状模塑料，因此，开发一种低压低密度片状模塑料具有十分重要的意义。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种低密度低压片状模塑料，以解决现有片状模塑料无法兼顾低压低密度特性的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种低密度低压片状模塑料，按重量份计，包括以下组分：不饱和聚酯树脂：55-65份，低收缩添加剂：30-40份，苯乙烯：6-8份，增稠剂：3.5-4.5份，过氧化苯甲酰叔丁酯：1-2份，轻质硬脂酸锌：4-6份，碳酸钙：70-80份，空心玻璃微珠：20-30份，短切玻璃纤维：45-55份。

可选地，所述增稠剂为碱金属氧化物和结晶树脂的混合物。

可选地，所述碱金属氧化物和结晶树脂的质量比为3∶4-5∶6。

可选地，所述碱金属氧化物为氧化镁糊，所述结晶树脂的粒度为200-400目。

可选地，所述空心玻璃微珠的密度小于0.45g/cm³。

可选地，所述短切玻璃纤维的长度为3-5cm。

本发明的第二目的在于提供一种制备上述低密度低压片状模塑料的方法，该制备方法包括以下步骤：