[发明专利]一种满金星竹钮扣的加工方法

说明书

本发明一种满金星竹钮扣的加工方法，挑选新挖的早圆竹竹兜，经去除杂质、清洗晾干后送入干燥窑干燥，剪去竹兜根须，将根须端头截平磨光；确定适合加工竹钮扣的竹兜部位，用横截锯截断；利用台式砂轮机将竹兜盘的两端面磨光后，配制磨光砂，倒入磨光机磨光，期间倒入200g茶子油，直至竹兜盘两表面及四周光滑圆润为止；取出竹兜盘，清洗晾干后，确定竹兜盘的圆心和4个打孔点，钻通孔，制成竹钮扣坯料；取出愚人金矿石，粉碎后按比例配制金粉漆，涂刷在竹钮扣坯料两表面，晾干后，制成满金星竹钮扣。本发明方法生产出的满金星竹钮扣美观大方，能够广泛用于服装、玩具、鞋帽和工艺品使用，本发明方法使早圆竹竹兜变废为宝，给山区竹兜利用探索了一条新的途径。

技术领域

本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种满金星竹钮扣的加工方法。

背景技术

竹兜是山区毛竹砍伐后留下的剩余物，如果不及时清理，会影响竹子的生长和竹笋的发育。同时，传统的竹兜都是作为废料在山场上烧掉的，没有太大的使用价值。

本发明利用竹兜废料制造满金星竹钮扣，具有外观新颖别致，美观大方的特点，能够广泛用于服装、玩具、鞋帽和工艺品使用，变废为宝，给山区竹兜利用探索了一条新的途径。同时，还能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，因此，具有广阔的发展前景。

发明内容

本发明的目的在于针对传统的山区废料竹兜利用存在的问题，提供一种满金星竹钮扣的加工方法，利用该方法制造的满金星竹钮扣，具有外观美丽自然，具有外观新颖别致，美观大方的特点，能够广泛用于服装、玩具、鞋帽和工艺品使用，使废料竹兜变废为宝，给山区竹兜利用探索了一条新的途径。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种满金星竹钮扣的加工方法，该方法包括如下步骤：

步骤1：挑选新挖的早圆竹竹兜，去除竹兜表面附着的泥土砂石，清洗晾干后送入干燥窑低温干燥，备用；

步骤2：剪去竹兜侧面生长着的长根须，利用手砂轮将每根根须端头截平磨光；

步骤3：观察整个竹兜的外观形态，找出适合加工竹钮扣的竹兜部位，用色笔标出；

步骤4：利用横截锯将竹兜上色笔标出的部位锯下，备用；

步骤5：利用台式砂轮机将步骤4制成的竹兜盘的两端面磨光后，按竹兜盘：海砂=10:1（质量比）的比例混合后，倒入摇摆式磨光机磨光，在竹兜盘开始磨光一小时后，往磨光机内倒入200g茶子油，继续磨光直到竹兜盘两表面及四周光滑圆润为止；

步骤6：取出磨光后的竹兜盘，用清水清洗后晾干，找出每个竹兜盘的圆心，用铅笔画出过圆心的交叉十字线，再用圆规过圆心，半径10mm画圆，与过圆心的交叉十字线交于4个点，在以这4个点为中心，用手动钻头钻4个直径5mm的通孔，制成竹钮扣坯料，备用；

步骤7：取愚人金矿石（黄铁矿FeS₂），粉碎后过200目筛子，按愚人金粉：外购聚氨脂漆=5：100（质量比）混合，搅拌均匀后，备用；

步骤8：用毛刷蘸取聚氨脂金粉漆，均匀涂刷在竹钮扣坯料两表面，晾干后，制成满金星竹钮扣。

所述步骤1中早圆竹竹兜，必须满足杆形通直，外皮无损伤，且直径在35～40mm之间。

所述步骤2中在利用手砂轮给竹兜根须截平磨光的过程中，应小心操作，防止手砂轮损伤竹兜外壳。

所述步骤3中适合加工竹钮扣的竹兜部位，应具有竹节生长匀称，圆弧完美，竹须分布均匀且大小相当，竹兜外皮无虫害和其它人为损伤。

所述步骤4中利用横截锯将竹兜上色笔标出的竹兜部位锯下，为了保证制成品的对称美观，以竹节中间的根须环为基准，每个竹兜盘的截断厚度为8mm。