[发明专利]一种紫外固化丝网印刷金属油墨及其制备方法

说明书

本发明属于紫外固化涂料与油墨应用领域，尤其涉及紫外固化丝网印刷金属油墨及其制备方法。为了解决以上问题，本发明提供了一种可以用于木器、金属、纤维及皮革、塑料、玻璃和陶瓷等领域中紫外固化绒毛漆(涂料或油墨)及绒毛漆涂层(或墨层)的固化方法。本发明的紫外固化绒毛漆(涂料/油墨)的制备方法，工艺简单，制备时间短，适合大范围推广。

技术领域

本发明属于紫外固化油墨应用领域，尤其涉及一种紫外固化丝网印刷金属油墨及其制备方法与应用。

背景技术

传统的红外热固化方式的涂装、印刷方法已经面临挑战，漫长的固化时间、配方产品中有机溶剂的大量使用的问题、高昂的能源消耗等问题使得众多生产厂家难以提高产品附加值、扩展涂装、印刷应用范围，较高的固化温度也限制了相当一部分基材的使用，类如纸张、塑料等。人们迫切需要一款适应新形势下环保要求的全新的固化方案，紫外固化方案应运而生。工业用的UV波长从200nm到410nm为其应用范围，用紫外光(UV)来照射UV照射可硬化的材料而使它硬化的制程，称之为UV Curing Process(UV固化工艺)。

紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，从而使油墨干燥成膜。UV固化油墨可以将任何图像印刷在马口铁、水晶、玻璃、亚克力、金属、陶瓷、油画布上，UV固化油墨还可以实现个性化按需打印，用于一些随身携带的物品，彰显用户个性，如手机壳、化妆镜、打火机、钱包等。

目前，UV固化油墨已实现了丝网印刷油墨、UV固化胶印油墨、UV固化柔印油墨的工业化应用，UV固化凹印油墨的试制工作正在紧锣密鼓地进行中。但是在传统油墨品种中用于展现特殊效果的金属效应颜料油墨，目前尚未有成熟的工业化产品供应市场，主要的原因是金属效应颜料与UV固化产品中微酸性的成分发生腐蚀化学反应，影响了油墨的储存稳定性，特别是在UV丝网印刷油墨领域的应用上，该问题更加严重，常温贮存时间不超过3个月，严重影响印刷厂的生产使用。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种高稳定性的UV固化丝网印刷金属油墨，以重量份计包括如下组分：金属效应颜料浆5～20份，聚氨酯丙烯酸酯树脂15～80份，活性稀释剂10～70份，光引发剂5～10份，助剂2～4份。

其中，金属效应颜料浆以重量份计包括如下组分：金属效应颜料(铝/铜)25～40份，聚氨酯丙烯酸酯树脂10～20份，活性稀释剂20～40份，分散剂5～15份。

金属效应颜料浆可以采用市售的金属效应颜料平均粒径在3μm～50μm的固含量为75％的成品浆。

聚氨酯丙烯酸酯树脂为市售(商品名)的Power Dream 2002、Power Dream 2022、Power Dream 2031、Power Dream 2665、Power Dream 2668、Power Dream 2668D、PowerDream LED-UV6中的至少一种；

其中，Power Dream 2002和Power Dream 2022为双官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂，Power Dream 2031为三官能度改性聚氨酯丙烯酸酯树脂，Power Dream LED-UV6为四官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂，Power Dream 2665、Power Dream 2668和Power Dream2668D为五官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂。

活性稀释剂包括第一活性稀释剂、第二活性稀释剂，按质量份数计，二者用量比为2～3:1

其中，第一活性稀释剂为活性稀释剂为含乙氧基活性稀释剂，包括乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的至少一种；