[发明专利]可伸缩模具结构以及其发泡制备方法

说明书

本发明公开了一种可伸缩模具结构以及其发泡制备方法，其包含：一上盖以及一底盖，该上盖盖合于该底盖并与该底盖的一内凹部分间形成一容置空间；以及该上盖与该底盖间有一可伸缩结构，使该容置空间的范围可调整；本发明通过可伸缩模具结构的设计，在发泡制备方法中可适当地依据发泡材料的需求，进行加压或多次压合，提高发泡材料间的压缩密度与提升导热性，也可控制发泡成型的成型密度、厚度，并改善表面平整度，提高产品良率。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种发泡制备方法的过程中，通过可伸缩结构能适时给与发泡材料一次或多次加压力量的一种可伸缩模具以及其发泡制备方法。

背景技术

发泡珠粒早期主要应用于保丽龙(聚苯乙烯,Polystyrene,PS)等缓冲材或包材上，但近年来随着鞋材的新应用拓展，以及鞋业大厂的广告营销与宣传后，发泡珠粒的材料、发泡成型技术又逐渐回归到主流开发市场，受到许多厂商与开发业者的关注。

目前发泡珠粒的加工主要可分为两大阶段，第一是先将发泡材料形成一颗颗的发泡珠粒，第二则在将该些发泡珠粒引入最终成型体的模具中，通过通入高压水蒸汽的温度与加压力量，使发泡珠粒得以被压缩并各发泡珠粒间结合为一成型体。

然而，上述制备方法需要发泡成型加工厂另外投资引入高压水蒸气的设备，不仅增加生产加工与设备成本，且该高压水蒸汽设备除了使用在发泡珠粒的成型过程外，水蒸气的最高温度通常只可到达150oC，无法适用于其他需要高温成型的发泡材料制备方法中，增添了发泡成型加工厂对于投资高压水蒸气设备的疑虑以及成本压力。

发明内容

为了解决目前发泡珠粒加工成型制备方法中需要额外使用高压水蒸气的设备，对于发泡成型加工厂可能造成的生产成本负担问题，本发明提供一种可伸缩模具结构以及其发泡制备方法，在不需要引入高压水蒸气的设备即可达成发泡珠粒的加工成型外，本发明所提供的设备与制备方法也可通用于其他发泡材料的制备方法中，不受限于加工成型温度的限制，可减轻发泡成型加工厂的设备投资成本负担，甚至可拓展其发泡成型产品的应用范畴。

本发明首先提供一种可伸缩模具结构，其包含：一上盖以及一底盖，该上盖盖合于该底盖并与该底盖的一内凹部分间形成一容置空间；以及该上盖与该底盖间有一可伸缩结构，使该容置空间的范围可调整。

其中，该可伸缩结构为该上盖的内或外表面周缘设有一上盖螺纹面，该底盖的内或外表面周缘设有与该上盖螺纹面可对应结合的一底盖螺纹面。

其中，该可伸缩结构为该上盖设有可下压与反弹的一可伸缩块。

其中，该上盖与该底盖间包含一中盖。

较佳地，该中盖为多块。

其中，该底盖内设有一冷却装置或一加热装置。

其中，该上盖与该底盖的材质为塑料、硅胶、橡胶、金属、玻璃或陶瓷。

其中，该可伸缩模具结构包含一输入信道与一输出信道。

进一步地，本发明对应上述可伸缩模具结构，提供其发泡制备方法，步骤包含：

将一发泡材料加入一可伸缩模具结构的一容置空间中，该伸缩模具结构包含一上盖与包含一内凹部分的一底盖，该上盖与该底盖盖合后使该可伸缩模具结构形成一容置空间，该发泡材料容置于该容置空间中，且该上盖与该底盖间有一可伸缩结构，使该容置空间的范围可调整；

对该上盖与该底盖施与一加热手段，过程中通过该可伸缩结构调整该容置空间的范围；以及

该加热手段使该发泡材料成型为一成型体。

其中，该加热手段包含电磁加热、电热管加热、红外线加热、热风加热、高频辐射加热、热油加热、热水加热或火力加热。

其中，该发泡材料加入该可伸缩模具结构中时为无发泡状态、未完全发泡状态或已发泡状态。