[发明专利]一种增强纤维板板坯的成型方法

说明书

本发明涉及一种增强纤维板板坯的成型方法，该方法中用到如下机构装置包括制坯装置、厚板移出装置、定厚装置、纵向切割装置、压板装置、横向切割装置、板坯堆垛装置、边料回收装置,该成型方法包括如下步骤：第一步，通过制坯装置制造出初坯；第二步，通过厚板移出装置移出后板；第三步，通过定厚装置定厚处理；第四步，选择性地使用纵向切割装置；第五步，通过压板装置压板处理；第六步，通过横向切割装置切割板坯的前后边；第七步，通过板坯堆垛装置纵向切割板坯的左右边与使切割下来的板坯堆垛一起；第八步，通过边料回收装置接收边料。本发明能够连续快速地生产出顶面光滑、尺寸统一的板坯，其能大大提高增强纤维板的加工质量与加工效率。

技术领域

本发明涉及增强纤维板加工技术领域，特别是一种增强纤维板板坯的成型方法。

背景技术

目前，增强纤维板的应用量十分大。然而传统的生产方法还存在以下不足：传统生产工艺生产的板坯存在坯体厚度不一，厚度偏差一般超出行业标准值较大，平整度也偏差较大，即使同批次生产的板坯，也较难使全部板坯厚度控制在允许的标准偏差范围内；需要使用钢模板对板坯进行堆垛和分隔，占用大量钢模板和运输模板用的小车及钢模板脱模剂或润滑剂等；由于制造板坯时板坯厚度不一，左中右不对称或者平整度偏差较大，即使经过压机对整跺板坯加压使其压实和平整，由于板坯偏差有大有小，厚度尺寸始终不能基本统一，只能对平整度有所改善；由于板坯堆垛要用钢模板分隔防止板坯与板坯之间粘合，压机压制时板坯时不通过钢模板顺畅排水，压制速度较慢(因太快板坯不能顺畅排水导致浆液爆裂飞溅而破坏)，耗费时间较长；经过压制的板坯需要较长时间预养，让板坯干燥硬化后才能容易脱模(板坯与钢模板分离)；后工序需要依赖砂光机对板坯厚度进行除料定厚，产生大量废料的再利用，间接对板坯生产质量产生影响，同时浪费大量的人力物力及设备的投入；生产制备的板坯长宽尺寸要预留足够的尺寸余量来切割磨边修正；生产制备的板面平整度和光滑度相对不足；板坯切割采用单纯的辊轴输送带传动方式，输送皮带经常左右跑偏，造成板坯对角线不稳定、偏差较大，需要人工调整；板坯生产非连贯性连续运行，一般是生产初坯后经纵横切割和堆垛(需用模板分隔每件板坯)，然后用小车通过轨道运送方式送至压机，再用牵引装置将整跺板坯送入压机内压制，压制完后再用牵引装置将整跺板坯小车拉出，然后放置预养等待板坯凝结干燥，再通过脱模机将板坯与钢模板分离和板坯堆叠，最后才能送入蒸压釜高温高压蒸养，整个过程较为复杂和流程繁琐，需要耗用大量的人力物力。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种增强纤维板板坯的成型方法，该成型方法能够连续快速地生产出顶面光滑、尺寸统一的板坯，其能大大提高增强纤维板的加工质量与加工效率。

本发明的技术方案是这样实现的：