[发明专利]一种抗撕裂鞋底材料及其制作方法

说明书

本发明公开了一种抗撕裂鞋底材料及其制作方法，鞋底材料包括如下重量份的组分：天然橡胶55‑65份；EPDM 35‑45份；相容剂4‑6份；填料40‑50份活性氧化锌3‑4份；硬脂酸1.5‑2份；发泡剂2‑4份；硫化剂2.5‑3份；促进剂0.3‑0.6份；防老剂0.2‑0.4份；所述相容剂的制备过程如下：按重量份计，先将10‑12份溴化丁基橡胶、0.2‑0.3份BPO混合，加热至60‑70℃，混炼15‑20min，在加入0.5‑0.7份十八烷基三甲氧基硅烷，升温至110‑120℃，继续混炼10‑15min，降温出料得到相容剂。该鞋底材料满足鞋底在干面和湿面上的防滑需求，远超国标，且相对于其他类型的防滑鞋底抗撕裂性能好，耐穿着。

技术领域

本发明涉及鞋底，特别涉及一种抗撕裂鞋底材料及其制作方法。

背景技术

目前鞋子的种类繁多，根据用途和适用地面的不同而具有各种各样的功能，例如：保暖、透气、耐磨、防滑、轻便等。其中防滑作为鞋底的基本要求显得尤为重要，能够有效保护使用者不会摔滑。尤其是针对船体甲板、厨房等潮湿、油污较多的工作环境，优异的防滑性能是使用者的安全保障。常见的鞋底材料有橡胶、PU、EVA、TPR等，其中橡胶鞋材的防滑性能最佳。防滑性能好的橡胶底柔软、摩擦系数高，但是机械强度会相对较差，容易磨损、撕裂。

公告号为CN106317493B的中国专利公开了一种橡胶防滑耐磨鞋底及其制备方法。橡胶防滑耐磨鞋底由以下成分按重量份组成：顺丁橡胶20-30份、天然橡胶40-55份、硫磺1-2份、纳米氧化锌4.5-6.5份、硬脂酸1-3份、硫化促进剂DM0.5-3份、纳米氮化硅0.5-1.5份、炭黑40-50份、防老剂DNP1-3份、邻苯二甲酸二乙酯6-10份、改性苯并嗯嗪树脂7-15份、二氧化双环戊二烯环氧树脂5-15份、B205陶瓷砂5-10份、高性能空心玻璃微珠3-8份、芳纶纤维7.5-12.5份。

上述鞋底以顺丁橡胶、天然橡胶复合橡胶作为基体，具有良好的弹性、柔软性和抗滑性。但是普遍而言，天然橡胶和顺丁橡胶的抗撕裂性能都不高，鞋底长期穿着后容易开裂，有待改进。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种抗撕裂鞋底，保持良好防滑性的同时抗撕裂性能好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种抗撕裂鞋底材料，包括如下重量份的组分：

天然橡胶 55-65份；

EPDM 35-45份；

相容剂 4-6份；

填料 40-50份；

活性氧化锌 3-4份；

硬脂酸 1.5-2份；

发泡剂 2-4份；

硫化剂 2.5-3份；

促进剂 0.3-0.6份；

防老剂 0.2-0.4份；

所述相容剂的制备过程如下：按重量份计，先将10-12份溴化丁基橡胶、0.2-0.3份BPO混合，加热至60-70℃，混炼15-20min，在加入0.5-0.7份十八烷基三甲氧基硅烷，升温至110-120℃，继续混炼10-15min，降温出料得到相容剂。

通过采用上述技术方案，天然橡胶的优点在于其非常柔软、弹性好、防滑性好，而耐磨性、耐老化性较差。EPDM即三元乙丙橡胶，被誉为无龟裂橡胶，是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，其侧链含有不饱和双键，因此耐臭氧性、耐候性、耐热性好。天然橡胶和三元乙丙橡胶复合后，各项性能互补，老化性能、回弹性能、防滑性能等均能满足普通鞋底的需要。