[发明专利]一种旋挖桩的施工工艺

说明书

本发明涉及一种旋挖桩的施工工艺，涉及建筑施工的技术领域，包括以下步骤：S1：测放控制点；S2：定位桩位；S3：安装对准机构；S4：护筒埋设；S5：钻进；S6：清孔检验；S7：下放钢筋笼；S8：下放导管；S9：混凝土灌注；S10：拔出导管、护筒；在护筒外壁上设置有四列检测孔，对准机构包括四个支架、四个滑移设置在支架上且转动安装在支架上的检测轮、安装在支架上的复位件、安装在支架上的编码器、与编码器电连接的计算机。本发明通过编码器检测检测轮的转动圈数，根据运动差距判断护筒的倾斜程度，以便在埋入过程中调整护筒被压一端的受力，提高了护筒埋设的精确度，降低后续重新埋设的可能性，提高了施工效率。

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种旋挖桩的施工工艺。

背景技术

旋挖机作为一种新型桩基施工设备，具有功率大，钻孔速度快，自动化程度高，移动灵活方便，定位准确，节约劳动力，生产安全，工作方便，环保性能好，噪声小，工作效率高，节约工期和成本等优点，被广泛使用于建设工程中。

公开号为CN109024572A的中国发明公开了一种旋挖桩施工方法，包括以下实施步骤：步骤一，现场施工前，使用卷板机加工钢板并焊接制成全钢护筒，所述全钢护筒的长度根据旋挖桩施工现场的的地勘报告确定；步骤二，全钢护筒加工完毕后进行测量放线对桩基进行定位；步骤三，通过吊车将全钢护筒吊起，全钢护筒中心与定位中心相重合；步骤四，埋入全钢护筒，依据地勘报告的深度数据，穿过淤泥层，并延伸至具有护壁功能，并能自稳的土层内部；步骤五，全钢护筒埋设完毕后，通过旋挖机在全钢护筒内开始挖掘作业，开挖到设计要求的土层全钢护筒；步骤六，成孔后移走旋挖机，并在孔内下设钢筋笼，作业时一边灌注砼一边上拔全钢护筒；步骤七，砼浇筑完成后，将表面浮浆挖出。

上述中的技术方案存在以下缺陷：在步骤三中，全钢护筒中心与定位中心在刚开始埋入时，可以对准，但随着埋入的进行，全钢护筒中心会受到泥土的反作用力的影响，导致在埋入过程中极易出现偏离，若在完全埋入后再去检查是否对准，则较为麻烦，若有偏差则需要拔出再重新进行定位重埋，花费时间较长，效率低下，影响施工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种旋挖桩的施工工艺，从而大大提高护筒埋设的精确度，降低后续重新埋设的可能性，且边埋入边调整，相较于重新调整花费的时间缩短，提高了施工效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋挖桩的施工工艺，包括以下步骤：

S1：测放控制点，专业测量人员制作施工平面控制网，校准场地基准线、基准点、测量轴线、桩的位置以及桩的地面标高；

S2：定位桩位，利用十字线放出四个控制桩位；

S3：以四个控制桩位为基准点安装对准机构；

S4：护筒埋设，以四个控制桩和对准机构为基准埋设护筒，护筒埋设时顶端高出地面0.3米，通过钻机旋挖斗将护筒静力压入土中并根据对准机构及时调整，护筒顶端高出地面20厘米，并保持水平，埋设深度1.8米，护筒中心竖直线与桩中心线重合；

S5：钻进，使用旋挖钻机在护筒内进行钻孔，钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，及时调制泥浆，保证成孔质量，在进入沙层和卵石层时，减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定；

S6：清孔检验，将钻头放至空地后进行原位空转，之后提起钻杆卸落钻渣终孔，再对成孔的垂直度、钻深进行测量；

S7：下放钢筋笼，现场制作钢筋笼，在主筋上且沿钢筋笼的长度方向每间隔2米放置一组钢筋耳，每组设置4个，沿周向均匀间隔安放；

S8：下放导管，下放前检查密封性，利用吊车将导管放入，导管下端距离孔底0.3-0.5米；