[发明专利]一种旋挖桩的施工工艺

权利要求书

1.一种旋挖桩的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：测放控制点，专业测量人员制作施工平面控制网，校准场地基准线、基准点、测量轴线、桩的位置以及桩的地面标高；

S2：定位桩位，利用十字线放出四个控制桩位；

S3：以四个控制桩位为基准点安装对准机构；

S4：护筒（1）埋设，以四个控制桩和对准机构为基准埋设护筒（1），护筒（1）埋设时顶端高出地面0.3米，通过钻机旋挖斗将护筒（1）静力压入土中并根据对准机构及时调整，护筒（1）顶端高出地面20厘米，并保持水平，埋设深度1.8米，护筒（1）中心竖直线与桩中心线重合；

S5：钻进，使用旋挖钻机在护筒（1）内进行钻孔，钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，及时调制泥浆，保证成孔质量，在进入沙层和卵石层时，减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定；

S6：清孔检验，将钻头放至空地后进行原位空转，之后提起钻杆卸落钻渣终孔，再对成孔的垂直度、钻深进行测量；

S7：下放钢筋笼，现场制作钢筋笼，在主筋上且沿钢筋笼的长度方向每间隔2米放置一组钢筋耳，每组设置4个，沿周向均匀间隔安放；

S8：下放导管，下放前检查密封性，利用吊车将导管放入，导管下端距离孔底0.3-0.5米；

S9：混凝土灌注，向导管内灌注混凝土，不得中断，在灌注过程中需要提升导管，导管埋置在混凝土内的深度最小不得小于2米，最大不得大于6米；

S10：当混凝土灌注到设计标高后，拔出导管，拔出护筒（1）；

在所述护筒（1）外壁上且沿周向均匀间隔设置有四列检测孔（11），每列所述检测孔（11）沿所述护筒（1）的长度方向均匀间隔设置，所述对准机构包括四个圆周设置在地面上且位于所述护筒（1）外围的支架（3）、沿以四个控制桩形成的圆的径向方向滑移设置在所述支架（3）上且转动安装在所述支架（3）上并与所述检测孔（11）卡合的检测轮（33）、安装在所述支架（3）上且与所述检测轮（33）连接的复位件、安装在所述支架（3）上且与所述检测轮（33）连接的编码器（34）、与所述编码器（34）电连接的计算机；

所述支架（3）上设置有滑移架（31），所述滑移架（31）的长度方向与四个控制桩形成的圆的径向重合，所述滑移架（31）上沿其长度方向滑移设置有滑座（32），所述检测轮（33）转动安装在所述滑座（32）上，所述复位件包括安装在所述滑移架（31）上且与所述滑座（32）连接的复位弹簧（35）；

所述滑移架（31）上设置有用于检测所述滑座（32）移动距离的距离感应器（36），所述距离感应器（36）与所述计算机、所述编码器（34）电连接；

所述对准机构还包括一机架（2），所述机架（2）呈正方形，所述机架（2）中心开设有通道（21），四个所述支架（3）分别设置在所述机架（2）的四个边的中部，所述机架（2）的四个拐角设置有固定脚（22），所述机架（2）通过所述固定脚（22）悬空，所述固定脚（22）通过定位组件（23）固定在地面上；

所述固定脚（22）远离所述机架（2）一端开设有插接孔，所述定位组件（23）包括呈丁字状的插杆（231），所述插杆（231）顶端开设有贯通至其竖边的容纳槽（232），所述容纳槽（232）的深度方向平行于所述插杆（231）竖边的长度方向；所述容纳槽（232）的槽底设置有回弹弹簧（233），所述容纳槽（232）滑移设置有推块（234），所述推块（234）外壁设置有磁环（235），所述推块（234）设有两个阶梯段，且两个阶梯段的连接处通过斜面过渡 ；

所述插杆（231）的竖边沿垂直其长度方向的方向滑移设置有穿至所述容纳槽（232）内的加固刺（236），所述加固刺（236）可被所述磁环（235）吸住，且所述加固刺（236）可在所述推块（234）的推动下穿出所述插杆（231）的竖边外壁；所述插杆（231）在所述容纳槽（232）螺纹安装有呈T形的操作杆（237），所述推块（234）被夹紧在所述操作杆（237）与所述回弹弹簧（233）之间。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖桩的施工工艺，其特征在于：在放置所述机架（2）时，四个固定脚（22）与四个控制桩错开，再将相对的所述支架（3）用线连接起来，将两根线的交界点与十字线的中心点对比，以确定机架（2）的摆放位置。