[发明专利]一种大型矿焦槽、矿焦槽中的料仓施工方法

权利要求书

1.一种大型矿焦槽中的料仓施工方法，其特征在于，其步骤为：

步骤a、对矿焦槽施工处的土方进行挖除，采用性粉质粘土或级配碎石等填充物进行填充，夯实至距离地表-1m，作为地基(20)，且地基(20)承载力fak≥150kpa；

步骤b、搭建下平台(30)的支撑体系，并对下平台(30)进行混凝土浇筑；

步骤c、搭建上平台(50)的支撑体系，并对上平台(50)进行混凝土浇筑；

步骤d、在上平台(50)上放出料仓口中心线及悬挂梁中心线；

步骤e、根据料仓口中心线的位置，搭建上平台(50)至料仓口的支撑架，该支撑架采用钢管(40)进行搭建，且钢管(40)在水平方向上的纵向和横向均为0.290m，步距为1.500m；

步骤f、根据悬挂梁中心线，先搭设悬挂梁(62)下方的连梁支撑体系，并浇筑料仓立柱(60)和连梁(61)，之后在连梁(61)上继续向上搭设悬挂梁支撑体系，对料仓立柱(60)继续向上浇筑；

步骤g、根据料仓口的支撑架和悬挂梁(62)的标高，搭建斜壁下竖直支撑体系；

步骤h、在斜壁下竖直支撑体系的上端铺设小梁(76)及斜壁的底模(74)，并通过多排斜支撑机构对料仓斜壁(70)进行斜向支撑；

步骤i、在底模(74)上板扎钢筋，封上内模(75)，之后浇筑料仓斜壁(70)；

步骤j、在悬挂梁(62)上继续向上搭建，并对料仓上部直壁(80)进行浇筑。

2.根据权利要求1所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法，其特征在于：所述步骤b和步骤c中，各平台的支撑体系采用钢管(40)进行支撑，且钢管(40)与钢管(40)之间在水平方向的距离均为1.000m，步距为1.500m。

3.根据权利要求1所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法，其特征在于：所述步骤e中，其支撑架的钢管(40)采用Ф48的钢管(40)进行支撑，且钢管(40)的壁厚大于等于3.0mm；所述钢管(40)在水平方向上的纵向和横向均小于等于0.290m，步距为1.500m。

4.根据权利要求3所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法，其特征在于：所述支撑架的顶端设有一块上钢板(72)，便于后续对料仓口进行支撑。

5.根据权利要求4所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法，其特征在于：所述步骤e中支撑架的底端设有一块下钢板(71)，该下钢板(71)位于地基(20)上；所述上平台(50)和下平台(30)上设有相应的预留孔，供料仓口支撑架的钢管(40)穿过。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法，其特征在于：所述步骤g中，其斜壁下竖直支撑体系采用钢管(40)进行搭建，且钢管(40)与钢管(40)之间横向与纵向的距离为0.65m，步距为1.5m。

7.根据权利要求6所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法，其特征在于：所述步骤h中，所述小梁(76)固定安装在底模(74)的下表面上，且小梁(76)沿着底模(74)的高度方向设置；所述斜壁下竖直支撑体系中位于同一排的钢管(40)顶端安装有一水平连杆(77)，所述水平连杆(77)与小梁(76)相连。

8.根据权利要求7所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法，其特征在于：所述步骤h中，多排斜支撑机构沿着料仓斜壁(70)的长度方向进行设置，且相邻两排斜支撑机构之间的距离为1.000m；所述斜支撑机构包括三道斜支撑杆(73)，且斜支撑杆(73)的底端都安装于连梁(61)上。

9.根据权利要求8所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法，其特征在于：所述步骤i中，在每块内模(75)上的相应位置上预留有三个或四个下料口(78)，且多个下料口(78)沿着内模(75)的长度方向上等间隔设置；通过下料口(78)实现料仓斜壁(70)的多层浇筑。

10.一种大型矿焦槽施工方法，其特征在于：矿焦槽中的每一个料仓的施工方法采用权利要求1-9中任一项所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法，在整个浇筑的过程中采用V形的方式进行跳仓浇筑。