[发明专利]一种高洁净表面药用铝箔的生产工艺

说明书

本发明属于有色金属加工技术领域，涉及一种高洁净表面药用铝箔的生产工艺，包括：符合8011合金标准的厚度0.25～0.35mm、硬度H16的铝箔坯料，经粗轧和中轧，得到双合前厚度约0.04mm的铝薄板；进行合卷中间涂油处理后，再转运至精轧机进行双合精轧；对双合轧制后的药箔根据交付规格和软硬态的需要在分切机进行分切，软状态交付的铝箔进行退火处理，硬状态交付的铝箔则依据表面润湿张力和热封强度值的要求进行检验，合格后包装交付。采用纯基础油生产，轧制油粘度小，轧制油膜薄，微量的极性分子对铝箔表面的分子吸附能力弱，在80～100℃热风吹扫下，铝箔表面残留的轧制油易挥发。所生产的硬态药用铝箔表面无油污、无黑油线，高润湿张力，高热封强度的质量要求。

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域，涉及铝箔的制备工艺，尤其涉及一种高洁净表面药用铝箔的生产工艺。

背景技术

药用铝箔具有优良的遮光性、防潮性、良好的阻气、保味等特性，对药品的保护作用突出，同时在包装上还拥有良好的加工适应性，非常适合于药品包装用铝箔。因为药品的特殊性，要求作为包装材料的铝箔具有高洁净的表面：无油污、无铝粉堆积形成的表面黑油斑、黑油线等影响表面质量的问题，同时对硬状态药用铝箔需要高达因值表面，以利于硬状态铝箔的铝塑复合强度。

目前通用的铝箔生产工艺都是采用辊式轧制工艺，生产过程中利用轧制油进行冷却、润滑和清洗。由于轧制过程的摩擦导致铝粉脱落，生产过程中铝箔表面时常有轧制油甩落料面，油和铝粉共同作用形成油斑和污渍。较早型号的轧机还曾因出口导辊与出口铝箔速度不一致，出现相对摩擦，在铝箔表面形成长短不一的黑油线，严重影响药用铝箔的表面质量和卫生品质。对硬状态交付的药用箔因为不再退火，经常会因为铝箔表面残油导致铝箔正表面润湿张力值低，严重影响铝塑复合热封强度，从而无法满足高质量药用铝箔的质量要求。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种采用8011合金的铸轧坯料生产高洁净、高达因值表面的药用铝箔生产工艺。

一种高洁净表面药用铝箔的生产工艺，包括如下步骤：

A、符合8011合金标准的厚度0.25～0.35mm、硬度H16的铝箔坯料，经粗轧和中轧，得到双合前厚度约0.04mm的铝薄板；

B、将铝薄板进行合卷中间涂油处理后，再转运至精轧机进行双合精轧，得到符合厚度要求的药箔，所述双合精轧采用粗糙度Ra:0.10的轧辊进行轧制，该道次的压下率为45～55%，精轧所使用的轧制油为80#基础油，所述合卷中间涂油为60#基础油；

C、对双合轧制后的药箔根据交付规格和软硬态的需要在分切机进行分切，软状态交付的铝箔进行退火处理，硬状态交付的铝箔则依据表面润湿张力和热封强度值的要求进行检验，检验合格后直接包装交付，在所述分切过程中，分切机入口开卷侧将80～100℃的热风对着开卷料卷下表面吹扫，药用箔开卷速度≤300m/min。

本发明较优公开例中，步骤A所述粗轧和中轧，即使用粗糙度Ra：0.26um的粗轧辊轧制2道次后，再采用粗糙度Ra：0.12um的中轧辊中轧1道次；所述3个道次的道次压下率为40～50%之间。

本发明较优公开例中，步骤B所述的合卷中间涂油处理，将两卷0.04mm厚度的铝薄板于中间喷涂60#基础油后将二卷合在一起，喷涂量为0.3～0.4g/m²。所述的中间喷涂，是在两层铝箔之间进行喷涂。60#基础油主要成分是矿物油提炼物，饱和的C11-C12烷烃混合物。

本发明较优公开例中，步骤B所述的双合精轧是将合卷铝卷进行双合轧制（叠轧），轧辊的粗糙度Ra:0.10，精轧所使用的轧制油为80#基础油。常规的铝箔轧制油在调配时，在基础油中添加一定比例的添加剂作为铝箔轧制油。本申请采用80#基础油属于矿物油提炼油，主要成分为占比约70%的饱和C12烷烃，和占比约30%的C13、C14饱和烷烃的混合物。