[发明专利]大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法

权利要求书

1.大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法的加工方法，其特征是：所述大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法主要包括竖边框(1)、横边框(2)、面板(3)、竖肋(4)、横肋(5)、隔板(6)、背楞(7)、对拉角钢(8)、三角板(9)、吊板(10)、对拉杆(11)，

根据设计施工图纸进行模板的三维设计及深化，根据实际施工情况进行钢模的分块，每块模板的长度和宽度根据实际情况确定，模板从内到外依次主要为面板(3)，竖肋(4)，横肋(5)，背楞(7)组成；

在每块面板(3)四角安装横边框(2)，竖边框(1)，并在预定位置提前冲孔，冲孔的孔径大小和位置根据对拉杆(11)的直径及施工方案确定，

再于横竖边框(1)内进行竖肋(4)和横肋(5)的安装，横肋(5)和竖肋(4)安装完成后，在竖肋(4)设计位置安装吊板(10)，以便于现场吊装，如此面板(3)组件加工完成；

然后将隔板(6)和背楞(7)有效连接，完成背楞(7)组件的加工；为增加对拉角钢(8)的刚度，在角钢内安装两块三角板(9)，完成对拉角钢(8)组件的加工；

以上组件加工完成后，将背楞(7)组件及对拉角钢(8)组件按照设计方案设定的位置和间距有效连接于面板(3)组件上，然后运至施工现场；

使用时，通过起重机械将每四片模板整体拼装，并于模板内涂刷隔离剂，通过全站仪及水准仪检查，微调模板位置，检查无误后，再使用对拉杆(11)完成四片模板之间的整体连接和加固，砼浇筑完成后，先松开对拉杆(11)，通过起重机械配合拆除此钢模板，对模板表面进行清理后，仍可用于下一次的模板安装工作。

2.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述竖边框(1)用100mm*10mm角钢制作。

3.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述横边框(2)、横肋(5)、吊板(10)用12mm*100mm扁钢制作。

4.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述面板(3)用6mm钢板制作。

5.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述竖肋(4)用10#槽钢制作。

6.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述隔板(6)用6mm*50mm扁钢制作。

7.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述背楞(7)用16#槽钢制作。

8.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述对拉角钢(8)用125mm*12mm角钢制作。

9.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述三角板(9)用6mm*90mm扁钢制作。

10.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述对拉杆(11)可采用现场钢筋废料进行加工和安装。