[发明专利]一种利用烟气余热处理脱硫废水处理系统和方法

说明书

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用烟气余热处理脱硫废水系统和方法。一种利用烟气余热处理脱硫废水处理系统，其特征在于，该系统包括通过烟道依次连接的锅炉、空预器、静电除尘器、引风机、并联设置的浓缩系统、脱硫塔和烟囱；所述浓缩系统底部出液口连接干燥床中的喷淋装置，空预器前的烟道连通干燥床的进口，所述干燥床的出口连通烟道。本发明解决了现有技术中直接在烟道内喷淋易造成结垢，严重影响生产运行的问题，通过本发明可实现低品位热源蒸发浓缩含盐废水，投资及运行成本低，促进企业节能降耗的同时，降低废水处理成本。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用烟气余热处理脱硫废水系统和方法。

背景技术

目前常用于处理脱硫废水的工艺有预处理→膜浓缩→蒸发结晶工艺。脱硫废水经过膜渗透之前需要预处理，除去重金属以及结垢离子，需要加入大量的药剂，不仅存在二次污染，而且成本昂贵；膜浓缩工艺易形成浓差极化，并且渗透膜容易被污染阻塞膜的孔道，导致渗透膜的水处理量和处理效率大幅降低。另外，渗透膜的清洗工艺繁琐，对脱硫废水水质要求高；蒸发结晶工艺耗能较大，易形成晶垢，运行成本较大，制约着工艺的发展。

脱硫废水经初步处理后，仍处于高氯根、高含盐的状态，无法实现真正的零排放，其回用局限性很大。对脱硫废水进行深度处理，实现环境友好发展是未来发展的趋势。废水零排放不仅可以节约水资源，还具有良好的环境和经济收益，因此脱硫废水势必采用深度处理方案以彻底解决其回用途径的问题，实现真正意义上的“零排放处理”。

发明内容

为解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种利用烟气余热处理脱硫废水系统；本发明的另一发明目的提供了上述系统对脱硫废水的处理方法。

一种利用烟气余热处理脱硫废水处理系统，该系统包括通过烟道依次连接的锅炉、空预器、静电除尘器、引风机、并联设置的浓缩系统、脱硫塔和烟囱；所述浓缩系统底部出液口连接干燥床中的喷淋装置，空预器前的烟道连通干燥床的进口，所述干燥床的出口连通烟道。

优选地，所述浓缩系统中的浓缩塔下部的进气口通过压缩机与引风机和脱硫塔之间的烟道连接，浓缩塔上部的喷淋装置与废液池连接，所述浓缩塔下部出液口通过循环泵返回喷淋装置；浓缩塔的顶部出口通过除尘器连通烟道。

优选地，所述浓缩塔的底部设置与进气口连通的气体分布器；浓缩塔中喷淋装置的上部设置除雾器；所述浓缩塔的内衬材质为氟塑料。

优选地，所述干燥床内部有惰性载体粒子。

优选地，所述浓缩系统底部出液口依次通过给料泵、调质箱、三联箱、缓冲箱、给料泵与干燥床上的喷淋装置。

一种上述脱硫系统的废水处理方法，采用以下步骤：

（1）脱硫废水从脱硫塔排出后经废水池喷入浓缩塔中与底部进气口进入的低温烟气逆流接触，低温烟气产生的热量将雾化后的脱硫废水蒸发，经浓缩塔洗涤后的低温饱和烟气，通过除雾器除去雾滴后由浓缩塔上侧引出，进入除尘器（3），除去烟气中的粉尘等固体颗粒，然后返回脱硫塔前烟道，与原烟气一并进入脱硫塔；

（2）浓缩塔底部出液口排出的浆液首先进入调质箱，经过消石灰加药调节pH值，然后进入三联箱处理，经过三联箱处理的废水自流进入缓冲箱收集，用于后续干燥系统；

（3）干燥床进气口进入的烟道气作为干燥介质，通过热风风机增压后进入干燥床，废水由给料泵通过喷淋装置喷入干燥床与增压后的高温热风进行热质交换，干燥后的浆液被气体携带离开干燥床，进入静电除尘器（ESP），实现粉尘的捕集返回烟道中进入脱硫系统。

优选地，步骤（1）所述浓缩塔中底部进气口进入的低温烟气温度为90℃，引风机出气口进入浓缩系统的烟气量与进入脱硫塔的烟气量比例为 12-18:82-88；所述浓缩塔中底部进气口进入的低温烟气经压缩机压缩后的气体温度为150~200℃。