[发明专利]一种带卷径测量的压辊装置、卷芯卷径计算方法

说明书

本发明公开了收卷装置领域中的一种带卷径测量的压辊装置及卷芯卷径计算方法，该压辊装置包括收卷装置和压辊，薄膜绕过压辊后收卷在收卷装置上，收卷装置的下端通过滑块套在导轨上，并与齿条连接，齿条与齿轮啮合连接，齿轮连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过齿轮与齿条的啮合带动收卷装置左右滑动；该计算方法包括固定卷芯、卷芯与压辊压紧、记录驱动电机的初始分度位置、收卷、记录收卷过程中驱动电机的分度变化值等过程。本发明采用反装相对位移式结构收卷，不但避免了压辊在启动瞬间对膜的拉扯，使收卷卷轴在向压辊靠拢时膜的张力基本没有变化，而且同时利用驱动收卷装置移动的伺服电机的记忆功能，算出收卷的卷径大小。

技术领域

本发明涉及收卷装置领域，具体的说，是涉及一种带卷径测量的压辊装置及卷芯卷径计算方法。

背景技术

在薄膜的自动化生产过程中均安装有对应的收卷装置，并在收卷装置上压覆压辊，传统的收卷系统中都采用收卷装置静止、压辊相对位移的结构。由于压辊在移动过程中是拉着膜一起朝走带方向上移动的，这就造成在这个过程中膜的张力会有较大的波动，此时对于厚度薄、只能承受小张力的膜而言就存在断膜的风险。在收放卷的工作过程中，收卷卷径的实时变化值是控制走膜张力大小的一个重要参数。

传统的卷径检测一般采用传感器（激光或超声波距离传感器）非接触式检测，或通过膜的走带速度与收卷电机的转速之间的函数关系，通过公式计算得出。前者受环境和收卷卷轴的圆周度的影响比较大，探测路径也比较难调校到与卷径垂直的位置；后者会受到膜与测速辊打滑、测速编码器的传动误差等因素的影响。因此，这两种方式得到的数值大小与实际卷径之间的误差都比较大。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种带卷径测量的压辊装置及卷芯卷径计算方法。

本发明技术方案如下所述：

一种带卷径测量的压辊装置，包括收卷装置和压辊，薄膜绕过压辊后收卷在所述收卷装置上，其特征在于，

所述收卷装置的下端固定在底板上，所述底板的下端通过滑块套在导轨上，且所述底板与齿条连接，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮连接在驱动电机的输出轴上；

所述驱动电机通过所述齿轮与所述齿条的啮合带动所述底板左右滑动，进而带动所述收卷装置左右滑动并紧贴所述压辊，通过计算所述驱动电机的分度变化值得到所述收卷装置的卷径变化值。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述收卷装置包括卷芯，所述卷芯套在收卷气胀轴上，所述收卷气胀轴的两端分别通过收卷支架固定在所述底板上。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述底板的下侧设有两条并排的所述齿条，每条所述齿条分别与对应的所述齿轮啮合连接，两个所述齿轮之间通过中轴同步转动。

进一步的，所述中轴与所述驱动电机的输出轴连接。

进一步的，所述底板的下侧设有两条平行的导轨，每侧的所述导轨上均套有对应的滑块。

更进一步的，每侧的所述导轨上分布设有左右两个所述滑块。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述压辊的下端和所述导轨的下端均固定在底座上。

进一步的，所述压辊通过压辊支架固定在所述底座上。

另一方面，一种应用上述的带卷径测量的压辊装置的卷芯卷径计算方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将卷芯固定在收卷气胀轴上；

（2）驱动电机带动齿轮转动，进而通过齿条带动所述卷芯向左滑动，直至所述卷芯与压辊压紧；

（3）记录驱动电机的分度位置；