[发明专利]一种钣金冲孔工艺及其刀具

说明书

本发明公开了一种钣金冲孔工艺及其刀具，涉及钣金精密加工技术领域，包括采用刀具冲孔加工，刀具的切割端边缘至少设置有三个凸出部，且多个凸出部的位置为不共线设置。针对现有技术存在落料不顺利的问题，本发明通过设置凸起部，刀具冲孔后，落料边缘会形成有三个不共线的凸出部位，利用凸出部与落料孔内壁抵紧，从而确保落料稳定地卡在落料孔内，不易弹出，更加有利于冲孔落料的分离和排出。

技术领域

本发明涉及钣金精密加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钣金冲孔工艺及其刀具。

背景技术

冲孔是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使材料产生分离，从而在钣金上获得所需形状和尺寸的孔。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

对于现有的冲孔刀头，如专利公开号为CN204208973U的中国专利，其公开了一种方孔冲孔刀头，刀头为长方体结构，刀头的一端为设置有斜面的冲孔端，冲孔端在沿斜面的倾斜方向设置有圆弧槽，圆弧槽设置有不少于两个，冲孔端的斜面由圆弧槽排列组成，圆弧槽两两相接并在斜面上形成凸棱，凸棱比冲孔端左右两边的侧棱高。

参见图1，上述专利中的方形端面的刀具以及日常生产中常见的刀具，在冲压加工的过程中普遍存在一个加工问题：刀具可能不会完全垂直钣金件表面冲孔作业，以冲圆孔举例，当刀具相对钣金件表面倾斜后，冲孔后的落料表面为椭圆形，而落料孔依然为与刀具半径相配合的圆孔，故落料的两端会抵紧落料孔内壁，且落料呈弯曲状态位于落料孔内，结合重复冲孔作业环境以及金属自身的弹性，落料弹起至工作台钣金件表面的情况时有发生，从而影响后续钣金件的冲孔作业。

发明内容

针对现有技术存在落料不顺利的问题，本发明的目的是提供一种钣金冲孔工艺及其刀具，其具有提高冲孔落料顺利度的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钣金冲孔工艺，包括采用刀具冲孔加工，所述刀具的切割端边缘至少设置有三个凸出部，且多个所述凸出部的位置采用不共线设置。

通过上述技术方案，使用时，利用刀具的切割端冲孔钣金件，继而落料边缘处形成与多个凸出部形状对应的凸出部位，多个凸出部位更易与落料孔内壁抵接，又由于三点决定一个平面，且支撑稳定性强，采用不共线设置多个凸出部，更有利于落料卡入至落料孔内，防止落料从落料孔内弹出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀具包括刀柄块和可拆卸设置于所述刀柄块内的刀芯，所述刀芯的一端延伸出所述刀柄块设置有所述凸出部。

通过上述技术方案，刀芯与刀柄块可拆卸连接，便于通过更换刀芯完成对刀具的维修，减少刀具更换和维修的成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个凸出部依次相连形成的图形中心与所述刀芯端面中心相重合。

通过上述技术方案，落料上对应凸出部的位置为落料的支撑点，多个支撑点形成的支撑面的中心与刀芯端面中心重合，这样更加有利于支撑点作用于落料的重心处，提高落料在落料孔内的卡紧稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸出部的尺寸设置满足冲孔加工的尺寸误差。

通过上述技术方案，确保冲孔加工的尺寸精度满足需求。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：包括冲模和下模板，所述刀具固定在所述冲模上，所述下模板上开设有落料孔；

当所述刀具插入至所述落料孔内时，向所述落料孔内吹入高压气流；

所述刀具离开所述落料孔的状态下，停止向所述落料孔内吹入高压气流。

通过上述技术方案，刀芯插入至落料孔内后，落料孔的一端被堵住，向落料孔内吹入高压气流，利用空气的回流，更加有利于落料排出。