[发明专利]一种实木门框加工工艺

说明书

本发明涉及一种实木门框加工工艺，包括以下步骤：锯材干燥，通过烘干房将实木锯材烘干；抛光定厚，将锯材根据产品厚度进行抛光定厚，并在厚度方向预留余量；纵剖定宽，将锯材根据产品门框宽度，进行纵剖定宽，并在宽度方向预留加工余量。本发明在对成品油漆前进行中度碳化，降低其木材的吸湿性，有效控制木材的干缩湿胀效应；精确控制控制成品的尺寸精度，减少在使用过程中，因气候条件变化导致的门扇尺寸变化；缩短了制作过程中，高温热处理与油漆涂装之间的过程，降低木材吸湿概率。本发明与现有技术中在产品加工前对木材进行碳化处理相比，更加灵活，节能。能够针对特定的使用区域进行调整，提高产品的实用性。

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，具体涉及一种实木门框加工工艺，属于木门制造技术领域。

背景技术

实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，所选用的多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。然而由于气候环境的变化，使得实木门在使用过程中容易出现门扇尺寸增大或缩小的情况，降低了门体的使用体验。并且，由于高温热处理和油漆涂装之间的间隔时间较长，在这个过程之中木材吸湿的可能大大增加。因此，有待进一步改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种实木门框加工工艺，有效降低木材吸湿性，控制木材干缩湿胀效应，降低气候对门扇所造成的影响。

为实现上述目的设计的一种实木门框加工工艺，包括以下步骤：

S1，锯材干燥，通过烘干房将实木锯材烘干，其中实木锯材的含水率控制在11.5％-13％；

S2,抛光定厚，将经过S1烘干处理的锯材根据产品厚度进行抛光定厚，并在厚度方向预留1.5mm-2.5mm余量；

S3，纵剖定宽，将S2中定厚的锯材根据产品门框宽度，进行纵剖定宽，并在宽度方向预留5.5mm-6.5mm的加工余量；

S4，四面刨造型，通过四面刨将定宽、定厚的门框料进行造型加工，宽度方向预留2.5mm-3.5mm的加工余量，厚度方向预留1mm-2mm的余量；

S5，边框定长，根据门板尺寸将门框进行定长，最终形成横框2根，长度方向余量5.5mm-6.5mm，宽度方向余量2.5mm-3.5mm；竖框2根，长度方向余量5.5mm-6.5mm，宽度方向余量2.5mm-3.5mm；

S6，开隼将竖框两端加工出木隼孔，将横框两端进行开隼和木隼孔；

S7，拼框，将横框与竖框使用胶水+木隼通过高频热压组框，加热时间15S-30S，组框后将门框平放4h-8h直至胶水完全固化；

S8，定厚砂光，通过配有定厚砂光机将门框进行定厚砂光，加工精度达到±0.5mm；

S9，干燥窑干燥，将门框分层放入碳化窑中进行中度高温热处理；

S10，养生，将从碳化窑中取出的门框，至于相对湿度50％，温度20-25°的养生房中进行养生24h；

S11，规方精裁，使用加工中心对门型进行规房精裁，保证门框四周拼接处的平整度(每边裁剪预留的2.5mm-3.5mm的工余量)；

S12，打磨，使用砂纸对门框进行粗磨，采用封闭底漆对门框进行刷涂，封闭木材毛孔，待封闭底漆干燥之后使用砂纸对门框进行精磨处理；

S13，含水率平衡，打磨完成的门框放入养生房进行二次含水率平衡；

S14，油漆涂装，将二次含水率平衡后的门框进行油漆涂装。

优选的，抛光定厚过程中，厚度方向预留2mm余量。