[发明专利]一种实木门框加工工艺

权利要求书

1.一种实木门框加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1，锯材干燥，通过烘干房将实木锯材烘干，其中实木锯材的含水率控制在11.5％-13％；

S2,抛光定厚，将经过S1烘干处理的锯材根据产品厚度进行抛光定厚，并在厚度方向预留1.5mm-2.5mm余量；

S3，纵剖定宽，将S2中定厚的锯材根据产品门框宽度，进行纵剖定宽，并在宽度方向预留5.5mm-6.5mm的加工余量；

S4，四面刨造型，通过四面刨将定宽、定厚的门框料进行造型加工，宽度方向预留2.5mm-3.5mm的加工余量，厚度方向预留1mm-2mm的余量；

S5，边框定长，根据门板尺寸将门框进行定长，最终形成横框2根，长度方向余量5.5mm-6.5mm，宽度方向余量2.5mm-3.5mm；竖框2根，长度方向余量5.5mm-6.5mm，宽度方向余量2.5mm-3.5mm；

S6，开隼将竖框两端加工出木隼孔，将横框两端进行开隼和木隼孔；

S7，拼框，将横框与竖框使用胶水+木隼通过高频热压组框，加热时间15S-30S，组框后将门框平放4h-8h直至胶水完全固化；

S8，定厚砂光，通过配有定厚砂光机将门框进行定厚砂光，加工精度达到±0.5mm；

S9，干燥窑干燥，将门框分层放入碳化窑中进行中度高温热处理；

S10，养生，将从碳化窑中取出的门框，至于相对湿度50％，温度20-25°的养生房中进行养生24h；

S11，规方精裁，使用加工中心对门型进行规房精裁，保证门框四周拼接处的平整度(每边裁剪预留的2.5mm-3.5mm的工余量)；

S12，打磨，使用砂纸对门框进行粗磨，采用封闭底漆对门框进行刷涂，封闭木材毛孔，待封闭底漆干燥之后使用砂纸对门框进行精磨处理；

S13，含水率平衡，打磨完成的门框放入养生房进行二次含水率平衡；

S14，油漆涂装，将二次含水率平衡后的门框进行油漆涂装。

2.根据权利要求1所述的一种实木门框加工工艺，其特征在于：抛光定厚过程中的厚度方向预留2mm余量。

3.根据权利要求1所述的一种实木门框加工工艺，其特征在于：纵剖定宽过程中的宽度方向预留6mm加工余量。

4.根据权利要求1所述的一种实木门框加工工艺，其特征在于：所述的定厚砂光机配置有120-150-180#砂带。

5.根据权利要求1所述的一种实木门框加工工艺，其特征在于：所述的砂纸规格为240#。

6.根据权利要求1所述的一种实木门框加工工艺，其特征在于：根据季节情况，在所述的碳化窑中目标温度为35-38°或20-32°；目标湿度为55％-65％。