[发明专利]一种人行道及其施工工艺

说明书

本发明涉及涉及一种人行道及其施工工艺，涉及建筑施工的技术领域，其自上而下包括高强度混凝土砖、M10水泥砂浆、C20砼垫层、碎石垫层和塘渣；所述高强度混凝土砖包括以下重量份原料制成：普通硅酸盐水泥180‑200份；粗集料1100‑1200份；活性掺合料160‑180份；橡胶粉30‑50份；增强纤维20‑40份；聚乙烯醇10‑30份；聚羧酸减水剂4‑8份；水180‑220份；所述粗集料包括20‑40%的天然碎石和60‑80%的改性再生骨料。通过对再生骨料进行改性，用以提高再生骨料的强度，从而提高了再生混凝土的强度和使用范围。

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种人行道及其施工工艺。

背景技术

随着我国经济的快速发展，基础设施的拆旧建新产生了大量的废弃建筑材料，其中废弃混凝土约占建筑垃圾的30％，除了极少数低层次被再生利用于路基基层等非承重结构外，绝大部分被填埋或堆放，既污染环境，又浪费资源。

现有的解决办法是将建筑垃圾经过破碎、清洗及分级等处理后，按照一定的比例与级配混合制成混凝土砖，可实现对建筑垃圾的再利用，显著节约成本。但由于再生骨料的压碎指标大、吸水率高、孔隙率大、表观密度低等特点，导致再生混凝土砖的强度较低、耐久性较差，因此常应用于强度要求不高，影响了再生混凝土砖使用范围。

发明内容

本发明的目的一是提供一种人行道，通过对再生骨料进行改性，用以提高再生骨料的强度，从而提高了再生混凝土的强度和使用范围；

发明目的二是提供一种人行道的施工工艺，利用投料量和投料顺序的改变，分别对天然粗骨料和再生粗骨料进行造壳效应，用以提高再生骨料的强度，从而提高了再生混凝土的强度和使用范围。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种人行道，自上而下包括高强度混凝土砖、M10水泥砂浆、C20砼垫层、碎石垫层和塘渣；

所述高强度混凝土砖包括以下重量份原料制成：

所述粗集料包括20-40％的天然碎石和60-80％的改性再生骨料。

通过采用上述技术方案，普通硅酸盐水泥采用R42.5。活性掺合料可以减少水泥的使用，改善混凝土性能，且其可以与水泥水化生成氧化钙起反应,生成具有胶凝能力的水化产物，从而提高混凝土的强度。增强纤维在混凝土中乱向分布，呈三维网络结构，在混凝土中起到支撑集料的作用，其阻止了粗集料的沉降，且乱向分布在混凝土中的纤维材料能够承受拉应力，限制和减少裂缝的产生与扩展，同时减少连通裂缝的数量，提高混凝土的强度和韧性。水为当地常见水源，例如自来水。天然碎石采用20-40％，改性再生骨料采用60-80％，在此配比下的再生混凝土强度和成本皆最为合适。天然碎石的量大于30-50％，混凝土的强度虽然提高但成本也大幅度提高。天然碎石的量小于30-50％，成本虽然减少，但其强度降低的幅度过大。通过对再生骨料进行改性，用以提高再生骨料的强度，从而提高了再生混凝土的强度和使用范围。橡胶粉可以赋予再生混凝土良好的延展性和抗裂性，具有减震、透气、透水的作用。橡胶粉可以采用废弃汽车轮胎制成。

由于在混凝土在硬化过程中，内部会产生许多空腔，水分就很容易聚集在这些空腔内部。随着水泥的固化干燥，这些空腔成了水泥基体的较薄弱部位。加入聚乙烯醇，其会随水充满于空腔内。随着干燥过程的进行，聚乙烯醇会再次脱水聚合形成聚台物薄膜，并连续地分布在水泥固化时所产生的空腔四周。这些附在孔壁上的连续的聚合物薄膜能有效地吸收来自外界的应力，从而提高再生混凝土的的综合性能得以提高。聚乙烯醇还可作为分散剂可提高各原料的分散效果，避免原料在混合过程中发生团聚，从而影响再生透水混凝土的强度。

本发明进一步设置为：所述改性再生骨料包括以下工艺步骤制成：