[发明专利]一种燃煤工业锅炉低NOX

权利要求书

1.一种燃煤工业锅炉低NO_X燃烧技术耦合活性氨协同脱硝装置，包括低NO_X燃烧技术组件和活性氨协同脱硝组件，其特征在于：所述低NO_X燃烧技术组件包括再循环风机(13)、再循环风控制阀(12)、再循环进风总管(8)、左侧墙进风管(9)、右侧墙进风管(10)和再循环风喷头(11)，所述再循环进风总管(8)进入炉膛前分成左右两路，所述再循环进风总管(8)的左右两路分别与左侧墙进风管(9)、右侧墙进风管(10)相连通，所述左侧墙进风管(9)沿锅炉左侧墙水平布置，并分别固定连通有左侧上层支管(9-1)和左侧下层支管(9-2)，所述右侧墙进风管(10)沿锅炉右侧墙水平布置，并分别固定连通有右侧上层支管(10-1)与右侧下层支管(10-2)，所述各支管朝向炉膛中心的一侧管壁上设置不少于两个再循环风喷头(11)，所述左侧上层支管(9-1)与右侧上层支管(10-1)设置的再循环风喷头(11)均通过炉墙进入炉膛，所述左侧下层支管(9-2)与右侧下层支管(10-2)设置的再循环风喷头(11)均通过炉墙进入炉膛内，所述活性氨协同脱硝组件包括脱硝剂上料系统(4)、罗茨风机(1)、喷射式混合供料器(5)、喷射区计量分配器(6)、干粉喷枪(7)、电控系统(2)、在线监测器(14)、中央控制器(3)、气力输送管道(15)和相关控制阀，所述上料系统(4)与电控系统(2)电性相连，所述上料系统(4)通过气力输送管道(15)与喷射式混合供料器(5)相连，所述喷射式混合供料器(5)与罗茨风机(1)相连，所述罗茨风机(1)与喷射式混合供料器(5)之间设置有压力表，所述喷射式混合供料器(5)的出口通过气力输送管道(15)与炉膛顶部的喷射区计量分配器(6)相连，所述喷射区计量分配器(6)和干粉喷枪(7)相连，所述喷淋脱硫塔与烟囱之间设置在线监测器(14)，所述在线监测器(14)与中央控制器(3)电性相连，所述中央控制器(3)分别与电控系统(2)、罗茨风机(1)、再循环风机(13)和在线监测器(14)电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤工业锅炉低NO_X燃烧技术耦合活性氨协同脱硝装置，其特征在于：所述脱硝剂上料系统(4)包括储仓(4-5)、仓顶除尘器(4-8)、斗提机(4-4)、气化风机(4-1)、电加热器(4-2)、气化槽(4-3)、释放阀(4-6)、电动框式搅拌器(4-7)、高低料位组件(4-9)、气化卸料斗(4-10)、储气罐(4-13)、手动密封插板阀(4-11)以及给料器(4-12)，所述储仓(4-5)本体主材选用304不锈钢，所述斗提机(4-4)出料口与所述的储仓(4-5)脱硝剂入料口对接，所述在储仓(4-5)顶部布置预留法兰接口安装释放阀(4-6)和电动框式搅拌器(4-7)以及仓顶除尘器(4-8)，所述电动框式搅拌器(4-7)中的电机安装在储仓(4-5)顶部，框式搅拌器延伸至储仓(4-5)内部，所述在储仓(4-5)侧面预留法兰接口用于安装高低料位组件(4-9)，所述气化风机(4-1)通过上端设置的进风管路和控制阀门与电加热器(4-2)相连，所述电加热器(4-2)设置在储仓(4-5)的外侧，所述与电加热器(4-2)相连的进风管路贯穿储仓(4-5)的侧壁并与气化槽(4-3)相连，所述气化槽(4-3)通过耐高温封胶均匀装配在储仓(4-5)内壁底端，所述气化卸料斗(4-10)焊接装配在储仓(4-5)的出料口上，所述气化卸料斗(4-10)与电动框式搅拌器(4-7)均安装在气化槽(4-3)的内侧，所述气化卸料斗(4-10)下方依次采用法兰安装手动密封插板阀(4-11)与给料器(4-12)，所述储气罐(4-13)安装在储仓(4-5)的外端并通过压缩空气管路和控制阀门分别与气化卸料斗(4-10)和仓顶除尘器(4-8)的电磁阀箱相连，所述气化风机(4-1)通过电缆与就地控制箱和电控系统(2)连接，所述电加热器(4-2)通过电缆与就地控制箱和电控系统(2)连接，所述斗提机(4-4)通过电缆与就地控制箱和电控系统(2)连接，所述电动框式搅拌器(4-7)通过电缆与就地控制箱和电控系统(2)连接，所述仓顶除尘器(4-8)和高低料位组件(4-9)均通过电缆与就地控制箱和电控系统(2)连接，所述就地控制箱上设置操作按钮，且就地控制箱通过电缆与电控系统(2)电性相连。