[发明专利]一种泡花碱冷却成型设备

说明书

本发明公开了一种泡花碱冷却成型设备，包括底座，所述底座的侧表面设置有控制台，控制台的输入端与外置电源的输出端电连接，所述底座的上表面四角处均设置有支撑柱，支撑柱的顶端安装有上表面开放设置的成型箱，成型箱包括隔热外壁层和导热内壁层，隔热外壁层和导热内壁层之间设置有冷却水腔，所述底座的上表面设置有顶出机构，所述成型箱的一侧表面分别设置有冷却水进水管和排水管。本泡花碱冷却成型设备，采用了非水淬的方式对泡花碱进行冷却，泡花碱可在成型箱内冷却成型，从而生产大块的泡花碱，可以在静态泡花碱反应釜内静态溶解，降低了溶解成本。

技术领域

本发明涉及泡花碱生产设备技术领域，具体为一种泡花碱冷却成型设备。

背景技术

泡花碱又名硅酸钠(Na2SiO3)，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石（石英砂）、纯碱（或土碱）在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可。生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。

在泡花碱生产中，现有的冷却方式多为水淬冷却，水淬以后的原料比较细，无法成型为大块泡花碱，不能在静态泡花碱反应釜内静态溶解，溶解成本高，且水淬冷却用水量较大，用过的水不易回收，会造成水资源的浪费，不利于环境保护，同时水淬后的热水无法合理利用，存在一定的能源浪费，会增加生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泡花碱冷却成型设备，采用了非水淬的方式对泡花碱进行冷却，泡花碱可在成型箱内冷却成型，从而生产大块的泡花碱，可以在静态泡花碱反应釜内静态溶解，降低了溶解成本，冷却后的水配合冷水箱可以使温差发电片发电，供生产或生活用，在避免浪费水资源的同时，可以合理利用冷却泡花碱后的热水，减少了能源浪费，降低了生产成本，同时有利于节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡花碱冷却成型设备，包括底座，所述底座的侧表面设置有控制台，控制台的输入端与外置电源的输出端电连接，所述底座的上表面四角处均设置有支撑柱，支撑柱的顶端安装有上表面开放设置的成型箱，成型箱包括隔热外壁层和导热内壁层，隔热外壁层和导热内壁层之间设置有冷却水腔，所述底座的上表面设置有顶出机构，所述成型箱的一侧表面分别设置有冷却水进水管和排水管，冷却水进水管设置在成型箱上部，排水管设置在成型箱下部，所述冷却水进水管上安装有第一电磁阀，所述排水管上设置有第二电磁阀，所述成型箱的另一侧表面设置有热水导管，热水导管上安装有第三电磁阀，所述第一电磁阀的输入端、第二电磁阀的输入端和第三电磁阀的输入端均与控制台的输出端电连接，热水导管与余热发电机构连接。

所述余热发电机构包括热水箱、冷水箱和温差发电片，所述热水箱与热水导管连通，温差发电片设置在热水箱和冷水箱之间，且温差发电片的侧表面设置有导线管，导线管内包裹有与温差发电片连接的导线，温差发电片通过导线与外部蓄电设备连接，所述冷水箱上设置有冷水循环机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶出机构包括设置在底座上表面的电动推杆，电动推杆的输入端与控制台的输出端电连接，电动推杆的伸缩端固定设置有顶杆，所述成型箱的底板中心处开设有与顶杆匹配的通孔，顶杆从通孔中穿出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热水箱和冷水箱的连接处侧表面设置有固定块，固定块的侧表面、热水箱的侧表面和冷水箱的侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热水箱和冷水箱相对的侧表面均对称设置有石棉隔热块，石棉隔热块设置在温差发电片的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热水箱包括保温隔热壳体和导热板，导热板设置在温差发电片的上方。