[发明专利]一种针对潮矿的粒径可调的仿生式破碎装置

说明书

本发明涉及针对潮矿的粒径可调的仿生式破碎装置，其能够有选择性地对获取不同粒径的潮矿粉粒。该破碎装置包括两个彼此相向转动的辊子和用于调节辊子之间间距的调节机构，在这两个辊子的周面上均沿轴向设有若干通过环形凹槽彼此连续性间隔的环形凸起，其中一破碎刀具的环形凸起与另一破碎刀具的环形凹槽在两个辊子相对转动的过程中按照循环配合的方式形成能够蠕动的破碎口，破碎口的口径基于该调节机构能够改变，从而能够有选择性地对获取不同粒径的潮矿粉粒，并且该破碎口在蠕动的过程中即能够粉碎潮矿又能够改善潮矿与破碎刀具之间的接触界面的润滑性能从而有效地防止潮矿粉粒由于其黏滞力而粘附/堆积于破碎刀具上。

技术领域

本发明涉及粘性矿破碎技术领域，尤其涉及一种针对潮矿的粒径可调的仿生式破碎装置。

背景技术

破碎机是通过挤压、撕裂、碰击、剪切等至少一种或几种组合方式将大颗粒的物料破碎为小颗粒粉料的机械装置。粒径是破碎机破碎参数最为关键的参数，它关系到能量的使用效率、成本以及破碎质量。因此，如何满足下游产线所要求的粒径是破碎机研发过程中所要迫切的技术问题。

例如，公开号为CN102824936A的中国专利公开的一种可自动调节压辊间隙的啮合式挤压破碎机。该破碎机包括由动力系统驱动的固定压辊，与固定压辊的挤压齿相啮合的活动压辊，该活动压辊与固定压辊之间的间隙通过可在机架导轨上滑动的弹性装置进行调节。在动力系统、固定压辊与互动压辊以及弹性装置的配合作用下，可自动灵活调节活动压辊与固定压辊之间的间隙，控制物料破碎的粒度大小，从而一机实现物料的中破、细破和磨份工作，解决了现有技术破碎系统庞大、配套系统较多以维护工作量大等问题，其结构简单、节约投资成本和生产成本。

然而，由于其齿形结构，该破碎机仅仅能破碎坚硬矿石，而并不能够满足如具有强粘性的凹土棒石土的破碎。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供了一种针对潮矿的粒径可调的仿生式破碎装置。潮矿是一种具有较强粘性的矿产资源，例如凹凸棒石土(凹土)。现有的机械破碎设备在凹土的破碎过程中均会产生凹土粘刀的发生进一步地发生堵塞刀具，或者不能破碎而仅是将其破碎为饼状。如果通过将其间隙调整至不粘刀，则不能将其破碎为颗粒。如果通过将其间隙调整至能够破碎为颗粒，则会发生粘刀和堵塞。因此，现有机械装置均无法满足潮矿(如凹土)的破碎要求。

本发明提供一种基于仿生学的破碎装置，专门针对具有强粘性的潮矿的破碎。本发明中的破碎辊上具有基于仿生学设计的破碎纹。该破碎纹能够在破碎辊转动的过程中模拟如蚯蚓、蜣螂的脱粘的运动过程。不过，脱粘的效果、粒径的大小和破碎间隙相关。因此，本发明还设置有粒径调节机构，用于调节破碎辊之间的径向距离，以改变所述破碎间隙的大小。本发明的破碎装置还能够具有如下优势：1、能够根据下游产业所需的粒径要求，通过粒径调节机构的调节及时调整破碎间隙，从而无需更换破碎设备，降低破碎设备的停止或启动的损耗；2、例如，凹土颗粒的粒径要求在5～20mm均属于正常颗粒范围，因此可以根据潮矿的粘性值，通过粒径调节机构的调节及时调整破碎间隙，以使得该破碎间隙能够保证潮矿颗粒不粘刀和堵塞的发生的情况细将凹土矿石破碎为满足粒径要求的颗粒；3、由于本发明的破碎辊之间的破碎纹与破碎槽是相互嵌合形成的破碎间隙，其能够相邻的破碎间隙在轴向和径向均是彼此间隔的，因此，即使某一破碎间隙发生了堵塞，也不会影响其与破碎间隙的正常工作；而且在粒径调节结构的调节作用下破碎辊仅需将破碎纹和及其配合的破碎辊彼此不嵌合时进行更换，更换破碎辊简单；4、本发明由于无需对潮矿进行晾晒(产生大量扬尘)、烘干(需要消耗煤矿资源)便可进行破碎，因此满足环保要求；5、相比较于经过晾晒和/或烘干后的凹土，本发明的凹土颗粒由于保留了凹土分子之间的粘接力，因此采用本发明制成的凹土颗粒制成的锂电池纳米材料隔膜更佳。