[发明专利]卡线机构及电子模组组装机构

说明书

本发明公开了一种卡线机构及电子模组组装机构，其中卡线机构包括第四移送机构和相对设置的两个第一夹线机构，第四移送机构可带动两第一夹线机构上下移动，以靠近或远离模壳，两第一夹线机构分别用于以涨紧状态夹取磁环两端的导线；第一夹线机构包括一中线夹和分别设置于中线夹两侧壁处的至少一翼型夹臂，翼型夹臂的自由端可相对中线夹上下翻转，以靠近或远离中线夹的夹板，中线夹的夹板和翼型夹臂的厚度与模壳上的端子之间的间距相适配；通过上述卡线机构，通过中线夹的夹板和翼型夹臂的厚度界定了导线之间的间距，使得每次第一夹线机构执行夹线动作时都将多根导线以设定距离分开，以将每一根导线精确地插入到对应的端子中。

技术领域

本发明涉及电子模组自动化生产组装设备技术领域，尤其涉及一种用于电子模组组装的卡线机构及电子模组组装机构。

背景技术

电子模组，如网络滤波器、变压器、电感器等，其主要结构包括模壳和安装在模壳中的一个或多个磁环，每个磁环上都连接有若干根(一般是三根，如图12)导线，生产时，需要将每一条导线与模壳上的端子连接。在进行端子连接时，目前主要有以下两种方式，一是将导线直接缠绕在端子上，二是采用带有卡槽的端子，如图15，将导线拉紧后卡在端子上。由于采用第一种操作方式，不但工艺复杂繁琐、操作难度大，而且不易实现机械化作业，需要大量的人力成本。采用第二种操作方式，工艺简单，容易实现机械化作业，主要分为分线和卡线两个工序，然而对于该操作方式来说，在卡线工序中，需要将磁环两端的导线按照与模壳上端子之间的间距平行分开卡入，如果导线之间的间距于端子间距误差比较大，回导致卡线不到位，甚至断线的情况发生，这会严重影响工作效率，目前的设备在执行卡线工作时，对导线之间间距的掌控做得都不是太理想。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足而提供一种用于电子模组组装的卡线机构，通过简单的机械化结构精确掌控导之间的距离，从而将磁环两端的若干导线卡入模壳上的端子中。

本发明的另一目的是提供一种电子模组组装机构，通过机械化分线机构和卡线机构的配合，自动完成电子模组组装过程中卡线和分线的所有工作，以提高电子模组组装的机械化程度。

为了实现上述目的，本发明公开了一种用于电子模组组装的卡线机构，其用于将磁环两端的若干条导线分别卡入与之配套的模壳上的端子中，其特征在于，所述卡线机构包括第四移送机构和相对设置的两个第一夹线机构，所述第四移送机构可带动两所述第一夹线机构上下移动，以靠近或远离所述模壳，两所述第一夹线机构分别用于以涨紧状态夹取所述磁环两端的所述导线；所述第一夹线机构包括一中线夹和分别设置于所述中线夹两侧壁处的至少一翼型夹臂，所述翼型夹臂的自由端可相对所述中线夹上下翻转，以靠近或远离所述中线夹的夹板，所述中线夹的夹板和所述翼型夹臂的厚度与所述模壳上的端子之间的间距相适配，通过所述中线夹和所述翼型夹臂的配合，每一所述第一夹线机构将所述磁环一端的若干条所述导线彼此以一定间距分开夹取。

与现有技术相比，本发明用于电子模组组装的卡线机构，通过第四移送机构带动两个相对设置的第一夹线机构的上下移动来将平行间隔拉伸的导线分别卡入对应的端子中，具体地：两第一夹线机构分别夹持住磁环两端的若干导线，执行夹线动作时，通过中线夹夹取已经分开的处于中间位置的一根导线，然后将紧贴中线夹两侧的翼型夹臂向下翻转，从而将紧邻中间位置导线的两侧的导线合拢到中线夹的夹板的外侧壁上，并将其夹持，如果有多对翼型夹臂，接着次序将其他翼型夹臂向下翻转，从而实现分别对每根导线的间隔夹持，在将导线夹持后，通过中线夹的夹板和翼型夹臂的厚度界定了导线之间的间距，从而只要合理设定中线夹的夹板和翼型夹臂的厚度就可使得每次第一夹线机构执行夹线动作时都将多根导线以设定距离分开，因此，当第四移送机构带动第一夹线机构下移到模壳时，可将每一根导线精确地插入到对应的端子中，避免卡线不到位的情况发生。