[发明专利]一种荧光颜料的凝胶制备方法

说明书

本发明涉及荧光颜料制备技术领域，公开了一种荧光颜料的凝胶制备方法，包括如下步骤：（1）将无机硅酸盐与荧光染料混合研磨得到混合粉体；（2）将海藻酸钠加入水中，搅拌至完全溶解后加入所述混合粉体，搅拌均匀得到混合浆料；（3）向所述混合浆料中加入无水氯化钙，搅拌均匀得到凝胶中间体；（4）向所述凝胶中间体中加入碳酸钠，搅拌均匀后沉淀，将所得产物洗涤至没有浮色后干燥得到所述荧光颜料。本发明通过海藻酸钠凝胶吸附荧光染料分子，并且将凝胶层转化为无机盐保护层，使得荧光颜料不易渗色，并且具有良好的耐酸碱性，更加稳定。

技术领域

本发明涉及荧光颜料制备技术领域，尤其是涉及一种荧光颜料的凝胶制备方法。

背景技术

荧光颜料吸收可见光和紫外线后，能把原来人眼感觉不到的紫外光转变为一定颜色的可见光，与常规反射的光相叠加，其总的反射光强度比一般颜料高，形成非常鲜艳的色彩。而这些荧光颜料本身往往在耐光、耐溶剂等性质方面具有先天不足因此一般将它们通过化学或物理的方法熔合到高分子材料的构架中，再进一步加工成颜料。

目前国内环保型荧光液体颜料一般采用乳液聚合法生产，例如，在中国专利文献上公开的“一种水性日光荧光颜料色浆的制备方法”，其公告号CN103555069A，包括分散体系的制备、预乳液制备、反应、加入氧化还原引发体系反应，得到水性日光荧光颜料色浆。

但乳液聚合法制备的荧光颜料在印染和涂料应用过程中聚合物表面有着强烈的亲水性，本身内部树脂和染料靠有限的范德华力相互吸引，聚合物中的染料很容易溶解到水中或者其他介质中，从而影响产品的性能，如皂洗、耐温、渗色等问题，还会产生大量废水，引起水污染。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中通过乳液聚合法制备的荧光颜料在印染和涂料应用过程中聚合物表面有着强烈的亲水性，聚合物中的染料很容易溶解到水中或者其他介质中，从而影响产品的性能，容易产生渗色等问题，提供一种荧光颜料的凝胶制备方法，通过对染料分子具有较强吸附力的海藻酸钠凝胶吸附荧光染料分子，并将凝胶层转化为无机盐保护层，对染料分子进一步包覆和固定，提高保护层的耐酸碱性，制得的荧光颜料不易渗色，耐酸碱性强，使用性能良好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种荧光颜料的凝胶制备方法，其特征是，包括如下步骤：

(1)将无机硅酸盐与荧光染料混合研磨得到混合粉体；

(2)将海藻酸钠加入水中，搅拌至完全溶解后加入所述混合粉体，搅拌均匀得到混合浆料；

(3)向所述混合浆料中加入无水氯化钙，搅拌均匀得到凝胶中间体；

(4)向所述凝胶中间体中加入碳酸钠，搅拌均匀后沉淀，将所得产物洗涤至没有浮色后干燥得到所述荧光颜料。

作为优选，步骤(1)中所述的无机硅酸盐为蒙皂石、伊利石、长石中的一种或几种。

作为优选，步骤(1)中所述的荧光染料为商业罗丹明或溶剂型染料。

作为优选，步骤(1)中荧光染料的添加量为无机硅酸盐的0.1～5wt％。

作为优选，步骤(2)中海藻酸钠和混合粉体的质量比为1：(2～6.5)。

作为优选，步骤(2)中海藻酸钠的溶解温度40～80℃，搅拌时间1～5h。

作为优选，步骤(3)中加入的无水氯化钙与海藻酸钠的质量比为1：(0.5～2.5)。

作为优选，步骤(4)中加入的碳酸钠与无水氯化钙质量比为1：(1.1～1.3)。