[发明专利]一种感光式断刀监测装置

说明书

本发明涉及一种感光式断刀监测装置，涉及设备监测的技术领域，其包括设置于钻孔机上的安装座以及设置于安装座上的感光组件；所述感光组件包括设置于钻头一侧的发射器、设置于钻头另一侧且感光侧与发射器的发光侧正对的接收器、与钻孔机电连接的控制器以及警报器，所述发射器的发光路径与钻头的转动轴线相交；所述接收器响应发射器的光信号以输出触发信号，所述控制器与接收器、警报器电连接以接收并响应触发信号进而控制警报器发出警报提示，所述控制器与钻孔机电连接以响应触发信号控制钻孔机停机。本发明具有减少工艺步骤以降低工艺难度从而提高生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及设备监测的技术领域，尤其是涉及一种感光式断刀监测装置。

背景技术

数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。而印刷线路板上用以安装各种电子元器件的安装孔一般采用数控钻孔机加工而成。随着器件的微型化，对印刷线路板的加工精度也越来越高，相应的安装孔也越来越小，而钻头的直径需要与安装孔的直径配合，因此钻头也需要变细，导致钻头在高速切削过程中断裂的可能性变大，钻头的断裂即为断刀，而如果没有及时发现断刀现象将会造成印刷线路板报废。

目前，用于检测断刀现象的技术主要是接触式检测，公开号为CN201271749Y的中国实用新型公开了一种PCB数控钻孔机的断刀检测装置，其包括主轴、装配于主轴上并与之电连接的钻头、装配于主轴上的吸屑罩、贴设在待加工PCB板上的铝片，其中：所述的断刀检测装置还包括装配在吸屑罩上的导电装置，所述导电装置通过所述铝片与所述钻头电连接。上述的导电装置包括导电基座、导电柱及复位弹簧。该发明通过主轴—钻头—铝片—导电柱—地线的电流信号通路检测钻头是否断裂，当电流信号突然减弱甚至消失即代表钻头发生断裂现象，从而方便操作人员及时进行维护。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的接触式检测需要在PCB板上事先铺一层导电层，如铝片等，用以连通导电回路进而产生电流信号，因此增加了工艺步骤，而钻头在钻孔时需要穿过导电层，增加了工艺难度，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种感光式断刀监测装置，能减少工艺步骤，降低工艺难度，从而提高生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种感光式断刀监测装置，包括设置于钻孔机上的安装座以及设置于安装座上的感光组件；

所述感光组件包括设置于钻头一侧的发射器、设置于钻头另一侧且感光侧与发射器的发光侧正对的接收器、与钻孔机电连接的控制器以及警报器，所述发射器的发光路径与钻头的转动轴线相交；

所述接收器响应发射器的光信号以输出触发信号，所述控制器与接收器、警报器电连接以接收并响应触发信号进而控制警报器发出警报提示，所述控制器与钻孔机电连接以响应触发信号控制钻孔机停机。

通过采用上述技术方案，当钻头正常钻孔时挡住发射器发出的光，此时接收器未接收到光，因此触发信号未输出；而当钻头在钻孔过程中发生断裂时，发射器发出的光穿过钻头原来位置并照在接收器的感光侧上，以此使控制器响应触发信号进而控制警报器发出警报提示，同时控制器控制钻孔机停机，以此方便及时发现钻头的断裂现象，方便钻头的及时更换，且感光组件采用了非接触式的检测方式，因此待加工的印刷板上无需放置导电层，以此减少了工艺步骤，降低了工艺难度，从而提高了生产效率；且PCB板钻孔是一个动态过程，接触式检测容易产生接触不良的现象而使得信号产生不稳定的情况，而非接触式检测不受钻孔过程的影响，信号稳定，从而减少误触发的现象，提高准确度；且采用接触式检测时钻孔机的外壳需要通电，致使外壳无法起到接地保护的作用；钻孔机采用非接触式检测时可以同时应用于软板与硬板加工，使得加工的工件范围更广泛。