[发明专利]一种麂皮绒的染色工艺

说明书

本发明涉及面料染整的技术领域，公开了一种麂皮绒的染色工艺，将超细纤维的涤纶坯布进行如下步骤操作：S1：前处理；S2：碱减量；S3：预定型；S4：染色；将经过S3预定型后的坯布进行染色，染色所用的染料其原料以重量份计包括：分散染料50‑70份、三乙醇胺10‑20份、十八烷基异氰酸酯10‑20份、分散剂MF35‑50份、pH调节剂30‑50份以及氯化钠25‑35份；S5：还原清洗；S6：后整理；S7：后定型；经过S7处理之后得到染色后的麂皮绒。通过在染料中添加三乙醇胺和十八烷基异氰酸酯，能够使得分散染料在超细纤维中上染的更加均匀，从而避免了分散染料在超细涤纶纤维中上染不均的现象出现。

技术领域

本发明涉及面料染整的技术领域，更具体地说，它涉及一种麂皮绒的染色工艺。

背景技术

麂皮绒属于绒面革的一种，由于这种绒面革是天然麂皮经过干燥磨绒和染色制得的，所以得名麂皮。天然麂皮绒毛密集，触感柔软、光滑、细腻，透气透湿性良好。但是天然麂皮的使用受到产量、价格等限制，为满足更多消费者的需求，近几年流行仿麂皮产品的开发。布匹市场，麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称，包括牛仔仿皮绒、经向仿皮绒、纬向仿皮绒、经向仿皮绒、双面仿皮绒、弹力仿皮绒等。日本定义仿麂皮为织物经起毛整理后具有麂皮样外观和手感。

涤纶超细仿麂皮织物较为轻薄，手感也好，但是超细纤维的比表面积很大，在相同的条件下染同一颜色比普通纤维染料的使用量更高。上色饱和量比常规纤维大，碱性条件下染色必须考虑染料的染深性问题。

但是，由于涤纶超细纤维的线密度低，比表面积大，对染料的吸附速度快；并且超细纤维的截面大多为不规则形状，表面也不够光洁，不仅使比表面积进一步增大，而且使表面吸附染料的速度加快，最终导致，涤纶超细仿麂皮织物在染色的时候容易出现匀染性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种麂皮绒的染色工艺，通过在染料中添加三乙醇胺和十八烷基异氰酸酯，能够使得分散染料在超细纤维中上染的更加均匀，从而避免了分散染料在超细涤纶纤维中上染不均的现象出现。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种麂皮绒的染色工艺，将超细纤维的涤纶坯布进行如下步骤操作：

S1：前处理；

S2：碱减量；

S3：预定型；

S4：染色；将经过S3预定型后的坯布进行染色，染色所用的染料其原料以重量份计包括：分散染料50-70份、三乙醇胺10-20份、十八烷基异氰酸酯10-20份、分散剂MF35-50份、pH调节剂30-50份以及氯化钠25-35份；

S5：还原清洗；

S6：后整理；

S7：后定型；

经过S7处理之后得到染色后的麂皮绒。

通过采用上述技术方案，分散染料作为涤纶坯布的专用染料，本身具有分子体积小的特点，能够在排列整齐的涤纶纤维分子中上染，从而能够使得分散染料在涤纶坯布上的上染率相比于其他类型的染料都要高。同时，由于涤纶纤维是疏水性的热塑性纤维，分子排列整齐，结晶度高，不含有羧基等水溶性基团，没有供染料容纳的空间，而且涤纶表面还有结构紧密的表皮层。但是，超细纤维的比表面积要比普通纤维大得多，而通过在染料中添加三乙醇胺和十八烷基异氰酸酯，能够使得分散染料在超细纤维中上染的更加均匀，从而避免了分散染料在超细涤纶纤维中上染不均的现象出现。氯化钠作为防染剂，能够防止后续上染的涤纶坯布在高温的环境中发生还原变色。通过使用pH调节剂，能够使得染液的酸碱度能够适宜分散染料充分的上染在涤纶坯布上，防止分散染料变性。