[发明专利]一种麂皮绒的染色工艺

权利要求书

1.一种麂皮绒的染色工艺，其特征在于：将超细纤维的涤纶坯布进行如下步骤操作：

S1：前处理；

S2：碱减量；

S3：预定型；

S4：染色；将经过S3预定型后的坯布进行染色，染色所用的染料其原料以重量份计包括：分散染料50-70份、三乙醇胺10-20份、十八烷基异氰酸酯10-20份、分散剂MF35-50份、pH调节剂30-50份以及氯化钠25-35份；

S5：还原清洗；

S6：后整理；

S7：后定型；

经过S7处理之后得到染色后的麂皮绒。

2.根据权利要求1所述的一种麂皮绒的染色工艺，其特征在于：所述S4：染色，先将染料配成染液，浴比为1:30；然后将配好的染液输送至染色机内，然后将染液的温度升高至35-40℃，接着将经过S3处理之后的坯布输送至含有染液的染色机内，接着对染液的温度以1℃/min升温至75-85℃，然后保温20-30min，接着以1.4℃/min将染液升温至125-130℃，保温60-80min，最后将染液降温至50℃出布。

3.根据权利要求2所述的一种麂皮绒的染色工艺，其特征在于：所述染色所用的染料的原料中还包括重量份计为磺基琥珀酸二癸酯钠12-20份以及苄基三乙基氯化铵3-5份。

4.根据权利要求1所述的一种麂皮绒的染色工艺，其特征在于：所述S2碱减量，将经过S1处理后的坯布输送至碱减量机内进行碱减量的处理，并且碱减量机含有减量剂，所述减量剂的原料以重量份计包括：十二烷基苯磺酸钠2-5份、烧碱20-40份以及吐温80为10-30份，浴比为1:20。

5.根据权利要求4所述的一种麂皮绒的染色工艺，其特征在于：所述减量剂的原料以重量份计还包括硅烷三醇1-3份以及琥珀酸二钠2-3份。

6.根据权利要求1所述的一种麂皮绒的染色工艺，其特征在于：所述S4染色中，pH调节剂为醋酸与醋酸钠的混合溶液。

7.根据权利要求1所述的一种麂皮绒的染色工艺，其特征在于：所述S6后整理，将经过磨绒，然后将坯布输送至后整理液中一浸一轧，轧余率为75％，所述后整理液的原料以重量份计包括：亲水硅油37-58份、甲基三氯硅烷48-73份以及吐温80为32-43份。

8.根据权利要求7所述的一种麂皮绒的染色工艺，其特征在于：所述S6后整理液的原料以重量份计还包括聚乙烯醇月桂酸酯23-34份以及三乙烯四胺12-38份。