[发明专利]一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法

说明书

本发明涉及建筑施工技术领域，且公开了预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，包括以下操作工艺：清理台面→安装钢筋骨架预埋件及底部模板→安装波纹管及预应力钢筋→安装封头模板（3）→安装橡胶芯模（1）→安装侧模（2）→检查工序质量→浇筑混凝土→拆除橡胶芯模→拆除模板→养护混凝土→调整初应力→张拉预应力钢筋→构件出槽、堆放→试压块；本方法成本低廉，制作简单，投入设备少，安装方便，操作简易，工期较短；能在各种工作条件下预制或现浇出符合设计要求的混凝土构件；施工环保，无污染，不会对周边环境造成大的影响。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法。

背景技术

在预应力简支空心板梁施工过程中,空心板梁预制成各种不同的形状以满足各式桥梁的不同需要，但在制作过程中，原来采用的内模为木模、竹模、钢模，随着对施工进度的提高与对成本的压缩，现有的施工工艺已不能满足相应的要求。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，既降低了施工成本又加快了施工进度，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，包括以下操作工艺：清理台面→安装钢筋骨架预埋件及底部模板→安装波纹管及预应力钢筋→安装封头模板（3）→安装橡胶芯模（1）→安装侧模（2）→检查工序质量→浇筑混凝土→拆除橡胶芯模→拆除模板→养护混凝土→调整初应力→张拉预应力钢筋→构件出槽、堆放→试压块；

其中，安装橡胶芯模前，须在地面试充气；在板梁底部混凝土浇筑完毕后，橡胶芯模由绳牵引穿入钢筋笼内；橡胶芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置；橡胶芯模长度比板梁长60cm-100cm，两端各长30cm-50cm；橡胶芯模就位后，使用定位环箍钢筋进行固定，间距500mm，在橡胶芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气；当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气；橡胶芯模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量。

优选地，定位环箍钢筋与板梁钢筋焊接牢固。

优选地，定位环箍钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。

优选地，用6m³/min的空压机充气，每套橡胶芯模充气时间为15～20min。

优选地，橡胶芯模由绳牵引穿入钢筋笼内过程，用卷扬机牵引，定滑轮导向。

优选地，捆绑橡胶芯模须采用白棕绳。

优选地，充气时用压力表控制监测气压，橡胶芯模充气压力为不超过0.02 MPa。

优选地，调整初应力过程使用试压块与张拉机具进行调试。

本发明具备以下有益效果：

1、橡胶充气芯模是浇筑钢筋混凝土的一种新型的支承模，充气橡胶芯模是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的产品，具有很高的抗张强度、弹性和气密性。充入压缩空气后，它能代替原有的木模、竹模、钢模，并可多次使用，既降低了施工成本又加快了施工进度。采用充气橡胶芯模预制简支空心板梁取得了较大社会效益和经济效益。

2、成本低廉，制作简单，投入设备少，安装方便，操作简易，工期较短。

3、橡胶充气芯模充入压缩空气后，能在各种工作条件下预制或现浇出符合设计要求的混凝土构件。

4、具有良好的耐老化性能，适用范围广，可反复使用多次。

5、此种模具特别适用于超长与大直径空心构件、异型截面空心构件混凝土浇筑的要求。

6、 施工环保，无污染，不会对周边环境造成大的影响。

附图说明