[发明专利]一种玻璃钢的生产工艺

说明书

本发明提供了一种玻璃钢的生产工艺，包括以下生产工艺：离型剂涂擦工艺，用洗净、不掉丝的纯棉布饱浸透脱模剂，在已完成抛光及二度固态蜡擦拭作业后的作业面上，用力往复均匀地依次涂擦，使其形成膜状，被作业面均涂一遍为一度，待一度涂拭的脱模剂彻底干燥后，在被作业面上用以上方法顺向适度地依次均匀涂拭完全，为二度涂拭，后面三度四度以此类推；固体离型剂，依次为涂蜡、擦蜡、二度、三度上蜡以此类推；本发明采用上述玻璃钢的生产工艺，生产工艺较佳，各个环节的操作步骤比较详细，保证各个环节的质量，适宜在社会上推广使用。

技术领域

本发明涉及一种生产工艺领域，尤其涉及一种玻璃钢的生产工艺。

背景技术

玻璃钢材料由于其耐候性能好和质量轻且有一定的机械强度而得到广泛的应用；现有技术中的一种玻璃钢的生产工艺在加工过程中存在质量不佳、生产成本较高等问题；因此，一种性能优良的玻璃钢生产工艺成为整个社会亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种玻璃钢的生产工艺，包括以下生产工艺：

离型剂涂擦工艺，用洗净、不掉丝的纯棉布饱浸透脱模剂，在已完成抛光及二度固态蜡擦拭作业后的作业面上，用力往复均匀地依次涂擦，使其形成膜状，被作业面均涂一遍为一度，待一度涂拭的脱模剂彻底干燥后，在被作业面上用以上方法顺向适度地依次均匀涂拭完全，为二度涂拭，后面三度四度以此类推；固体离型剂，依次为涂蜡、擦蜡、二度、三度上蜡以此类推；

胶衣涂刷依次包括原料准备、配料、涂刷和喷涂，

(a)所述原料准备为根据产品的技术要求，选用相应的主辅材料及施工工艺，配制彩色胶衣：取无色胶衣100份、颜料糊2-15份，混合后顺向、逆向交叉搅拌，使其混合充分。搅拌过程中，应将容器四周及底部的胶衣不断向中间翻动，使其不留有未曾搅拌的死角；然后提起搅拌器械，查看流淌面的透光性，以较宽部分不透光为宜；

(b)所述配料包括取彩色胶衣100份，根据材料特性、环境温湿度、预计施工时间等，投入0.1-4份的促进剂，充分搅拌后。再投入1-4份的固化剂充分彻底搅拌后，即可涂刷作业；

(c)所述涂刷包括将完成配料的胶衣分成若干点，均布在被作业面上，然后用毛刷初步均匀布刷分散，将初步分散的胶衣用毛刷单向往复用力涂刷充分，然后涂刷方向变向90度往复涂刷至胶衣基本均匀的遮盖整个作业面。再逐步依次单向顺刷，减少刷痕至完全覆盖；无透色点、无明显刷痕、无堆积区,手刷胶衣厚度以0.6mm为佳；

(d)所述喷涂为将配制完成的胶衣装入已完成试喷枪。对准被作业面，由远而近、由深而浅、由难而易依次逐步喷涂，以至完全覆盖被作业面，有凹槽或喷射死角的作业面，应先用软毛刷涂刷后再用喷枪补射。喷涂胶衣厚度以0.4mm为佳，喷枪与作业面距离为35-50cm，压力为4P。压缩空气应清洁无水；

(3)糊制作业，包括层糊和积层；

(4)脱模作业，所述脱模作业包括敲击法、气压法、注水法和锲涨法；

(5)切边打磨；所述切边包括软切和硬切，所述软切包括在作业完成胶凝，进入固化阶段初期用事先准备好的锋利的单边锋铡刀或侧刀等利刃，沿模具法兰边内侧，向外侧前方用力推进，切下多余溢边；所述硬切包括以下步骤：

(a)在需作业的工件上划出清晰的切割线；

(b)用双手操纵Ф100的电动切割机，沿切割线切下溢边的直线部分；

(c)用曲线沿切割线割下曲线部分；

(d)溢边零乱的溢边，应先割去妨碍作业的部分，再进行以上作业；

(6)磨具保养和模具修补，所述模具修补包括以下步骤：

(a)将所需施工的部分进行彻底打磨，直至露出玻纤部分。