[发明专利]一种玻璃钢的生产工艺

权利要求书

1.一种玻璃钢的生产工艺，其特征在于，包括以下生产工艺：

离型剂涂擦工艺，用洗净、不掉丝的纯棉布饱浸透脱模剂，在已完成抛光及二度固态蜡擦拭作业后的作业面上，用力往复均匀地依次涂擦，使其形成膜状，被作业面均涂一遍为一度，待一度涂拭的脱模剂彻底干燥后，在被作业面上用以上方法顺向适度地依次均匀涂拭完全，为二度涂拭，后面三度四度以此类推；固体离型剂，依次为涂蜡、擦蜡、二度、三度上蜡以此类推；

胶衣涂刷依次包括原料准备、配料、涂刷和喷涂，

(a)所述原料准备为根据产品的技术要求，选用相应的主辅材料及施工工艺，配制彩色胶衣：取无色胶衣100份、颜料糊2-15份，混合后顺向、逆向交叉搅拌，使其混合充分。搅拌过程中，应将容器四周及底部的胶衣不断向中间翻动，使其不留有未曾搅拌的死角；然后提起搅拌器械，查看流淌面的透光性，以较宽部分不透光为宜；

(b)所述配料包括取彩色胶衣100份，根据材料特性、环境温湿度、预计施工时间等，投入0.1-4份的促进剂，充分搅拌后，再投入1-4份的固化剂充分彻底搅拌后，即可涂刷作业；

(c)所述涂刷包括将完成配料的胶衣分成若干点，均布在被作业面上，然后用毛刷初步均匀布刷分散，将初步分散的胶衣用毛刷单向往复用力涂刷充分，然后涂刷方向变向90度往复涂刷至胶衣基本均匀的遮盖整个作业面。再逐步依次单向顺刷，减少刷痕至完全覆盖；无透色点、无明显刷痕、无堆积区,手刷胶衣厚度以0.6mm为佳；

(d)所述喷涂为将配制完成的胶衣装入已完成试喷枪。对准被作业面，由远而近、由深而浅、由难而易依次逐步喷涂，以至完全覆盖被作业面，有凹槽或喷射死角的作业面，应先用软毛刷涂刷后再用喷枪补射。喷涂胶衣厚度以0.4mm为佳，喷枪与作业面距离为35-50cm，压力为4P。压缩空气应清洁无水；

(3)糊制作业，包括层糊和积层；

(4)脱模作业，所述脱模作业包括敲击法、气压法、注水法和锲涨法；

(5)切边打磨；所述切边包括软切和硬切，所述软切包括在作业完成胶凝，进入固化阶段初期用事先准备好的锋利的单边锋铡刀或侧刀等利刃，沿模具法兰边内侧，向外侧前方用力推进，切下多余溢边；所述硬切包括以下步骤：

(a)在需作业的工件上划出清晰的切割线；

(b)用双手操纵Ф100的电动切割机，沿切割线切下溢边的直线部分；

(c)用曲线沿切割线割下曲线部分；

(d)溢边零乱的溢边，应先割去妨碍作业的部分，再进行以上作业；

(6)磨具保养和模具修补，所述模具修补包括以下步骤：

(a)将所需施工的部分进行彻底打磨，直至露出玻纤部分。

(b)用同种牌号同色树脂，加少量短切纤维混合配比成腻子，批刮在被打磨面上，注意不要批得高于原平面；

(c)将已固化的腻子面用80—150目的砂纸打磨平整，可稍凹一点，注意被作业面应尽量减少，以免造成不必要的过度劳动。

(d)在作业面上均匀地涂刷一层与原模具同种的脱衣树脂，待固化后，用150—240目砂纸干磨或220—400目砂水磨，直至平整，注意减少彻底露底现象。

(e)在基本平整和极少露底的作业面上，均匀地涂刷一层与原模具同种的加5％石蜡溶液的胶衣树脂，固化后用400—1000目水磨砂纸打磨后进行抛光作业；

(7)玻纤的剪裁；

(8)树脂配料的流程；

(9)油漆工艺的流程。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢的生产工艺，其特征在于：所述脱模剂为聚乙烯醇溶液溶液。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的涂蜡用纯棉柔性织物沾取适量蜡，用力以旋转形式依次对作业面进行涂拭，使蜡能均匀地渗入作业面的微孔中。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中擦蜡涂拭蜡层后的作业面经5—20分钟的干燥即用干净的纯棉或纯毛织物对其进行往复擦拭，直到被作业面清晰、光亮、无蜡痕为止，此为一度。