[发明专利]一种防起球运动服装面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防起球运动服装面料，由涤纶纤维和莫代尔纤维编织成布料，经过上浆、上油处理、退浆精炼处理、碱减量处理、后定型烘干处理、配制抗起球起毛整理剂、使用浸轧装置整理，制备得到；得到的针织面料更具有良好的导湿效果，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，运动时倍感舒适，经过整理剂处理后，提高了面料的防起毛性能；该浸轧装置对待浸轧面料进行两浸两轧处理，使面料吸收到足够的整理液，使得浸染效果好；在浸染箱一端设有烘干箱，使得待浸轧面料在浸染结束后，直接进行烘干处理，提高了工作效率；该浸轧装置所使用的的整理剂可以循环使用，减少整理剂浪费，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产领域，具体涉及一种防起球运动服装面料及其制备方法。

背景技术

申请号为CN201610330127.9的专利公开了一种运动服面料及其制备方法。本发明选取超细涤纶纤维、Coolplus纤维和异形涤纶纤维混纺使面料具备良好的抗紫外线性能、吸湿排汗性能，同时混纺纤维具备非常好的悬垂性，面料外观好，档次高；对Coolplus纤维进行珍珠粉的超声处理，使珍珠粉的纳米颗粒进入纤维的微小沟槽中，使最终织成的混纺纤维具备养颜护肤、抗紫外线等功效；对Coolplus纤维进行抗菌、负离子整理后无需再对混纺后的纤维进行抗菌、负离子整理，保证了整理效果，同时降低了成本，但仍然存在以下不足之处：(1)该运动服面料在使用和洗涤过程中由于受到摩擦作用，纤维容易从纱线中滑移并游离在织物表面，纤维进一步相互勾结和黏缠，就会产生起毛起球的现象；(2)现有的面料防起球处理使用防起球整理剂处理时，使用一浸一轧工艺，而且浸染的效果不好，起到的防起球效果仍然不够好；(3)现有的面料使用防起球整理剂处理时需要浸泡1-2小时，浸泡完成后转移到烘干设备中烘干30-40分钟，该处理过程消耗时间久，生产效率低；(4)现有的面料使用防起球整理剂处理时，浪费大量整理剂，提高了生产成本。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种防起球运动服装面料及其制备方法：(1)防起球运动服装面料，通过将使用涤纶纤维、莫代尔纤维为原料制得，得到的针织面料更具有良好的导湿效果，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，运动时倍感舒适，通过将待浸轧面料放入抗起毛起球整理剂处理，可以提高抗起毛起球性1-2级，解决了现有的运动服面料在使用和洗涤过程中由于受到摩擦作用，纤维容易从纱线中滑移并游离在织物表面，纤维进一步相互勾结和黏缠，就会产生起毛起球的现象的问题；(2)待浸轧面料经过第一浸入辊时，浸没到整理剂液面以下，待浸轧面料吸收了整理剂，待浸轧面料经过两个挤压辊之间，被两个挤压辊挤压出整理剂，整理剂落入盛液槽中，待浸轧面料经过第二浸入辊时第二次吸收整理剂，待浸轧面料经过轧辊与承重底座之间，被轧辊压榨，挤出待浸轧面料中的整理剂，解决了现有的面料防起球处理使用防起球整理剂处理时，使用一浸一轧工艺，而且浸染的效果不好，起到的防起球效果仍然不够好的问题；(3)待浸轧面料在浸染结束后，经过风干板顶部时，启动空气压缩机向空气加热器中输送空气，输送至空气加热器的空气被加热到80-90℃，经过导风管导流，从风干板中的通风孔排出，对待浸轧面料进行加热，解决了现有的现有的面料使用防起球整理剂处理时的处理过程消耗时间久，生产效率低的问题；(4)当待浸轧面料经过两个挤压辊之间，被两个挤压辊挤压出整理剂，整理剂落入盛液槽中；当待浸轧面料经过轧辊与承重底座之间时，被轧辊压榨，挤出待浸轧面料中的整理剂，挤出的整理剂经过承重底座两侧出水槽中的漏水孔流向三角支座中的导流水槽，经过导流水槽导流，整理剂回流到盛液槽中，解决了现有的面料使用防起球整理剂处理时，浪费大量整理剂，提高了生产成本的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防起球运动服装面料，由以下重量份的组分制备得到：涤纶纤维55-75份，莫代尔纤维25-45份；

该防起球运动服装面料由以下步骤制备得到：

步骤一：织布；

步骤二：上浆、上油处理；