[发明专利]双块式轨枕模具自动吊装系统

说明书

本发明属于双块式轨枕模具自动生产领域，具体是一种双块式轨枕模具自动吊装系统。包括设置在吊装码垛区域的门式支架，门式支架顶部两侧对称设置有道轨I，道轨I上安装有可以沿其移动的横梁，横梁顶部安装有道轨II，道轨II安装有可以沿其移动的升降电机，横梁和升降电机两端设有滚轮和电机，横梁和升降电机通过电机驱动滚轮分别在道轨道轨I和道轨II上移动，升降电机通过钢丝绳与旋转齿轮连接，旋转齿轮顶部与电机连接，旋转齿轮底部安装有夹具。本发明结构简单、设计合理且投入成本低，安装布设方便。

技术领域

本发明属于双块式轨枕模具自动生产领域，具体是一种双块式轨枕模具自动吊装系统。

背景技术

双块式轨枕模具吊装码垛是在混凝土布料完成后将布料完成的双块式轨枕模具吊装码垛进行蒸汽养护的重要环节。目前，在双块式轨枕模具吊装码垛过程中，通常采用人工操作门式起重机的方式进行双块式轨枕模具的吊装码垛作业。这种人工操作门式起重机的方式在吊装码垛过程中摆动幅度大，人员的操作熟练度和能力要求高，吊装码垛过程安全隐患大极易造成安全事故，码垛时摆放不整齐易造成堆叠情况，从而影响蒸汽养护质量及后面工序进行。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种双块式轨枕模具自动吊装系统。

本发明采取以下技术方案：一种双块式轨枕模具自动吊装系统，包括设置在吊装码垛区域的门式支架，门式支架顶部两侧对称设置有道轨I，道轨I上安装有可以沿其移动的横梁，横梁顶部安装有道轨II，道轨II安装有可以沿其移动的升降电机，横梁和升降电机两端设有滚轮和电机，横梁和升降电机通过电机驱动滚轮分别在道轨道轨I和道轨II上移动，升降电机通过钢丝绳与旋转齿轮连接，旋转齿轮顶部与电机连接，旋转齿轮底部安装有夹具。

夹具包括内空的横杆，横杆的两端均插入有L形钢构件，L形钢构件的长边插入在横杆内并与其内部的气缸连接，L形钢构件短边为分叉结构，短边的分叉结构的端部分别设置有挂钩。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明结构简单、设计合理且投入成本低，安装布设方便。

2、本发明使用操作简便且自动化程度高，减少吊装码垛消耗的时间，每班次减少2名人员，提高了工效指标。

3、本发明明显提高了双块式轨枕模具吊装码垛过程中稳定性，双块式轨枕模具摆动幅度小，降低安全隐患。

4、本发明自动吊装码垛消除人为操作失误问题，降低人员伤害和财产损失。

5、本发明吊装码垛位置准确，双块式轨枕模具摆放整齐且无堆叠情况。

6、本发明自动吊装码垛自动检测双块式轨枕模具重量和堆码高度，保证各层双块式轨枕模具养护效果均匀。

附图说明

图1为本发明提供的吊装码垛系统的结构示意图；

图2为夹具结构示意图；

图中，1-双块式轨枕模具；2-门式支架；3-横梁；4-升降电机；5-旋转齿轮；6-夹具；7-道轨I，8-道轨II。

具体实施方式

如图1所示，一种双块式轨枕模具自动吊装系统，包括设置在吊装码垛区域的门式支架2，门式支架2顶部两侧对称设置有道轨I7，道轨I7上安装有可以沿其移动的横梁3，横梁3顶部安装有道轨II8，道轨II8安装有可以沿其移动的升降电机4，横梁3和升降电机4两端设有滚轮和电机，横梁3和升降电机4通过电机驱动滚轮分别在道轨道轨I7和道轨II8上移动，升降电机4通过钢丝绳与旋转齿轮5连接，旋转齿轮5顶部与电机连接，旋转齿轮5底部安装有夹具6。