[发明专利]一种模块化阀芯结构以及含其的回转卸料阀

说明书

本发明公开了一种模块化阀芯结构以及含其的回转卸料阀，其特征在于：包括阀芯模块，所述阀芯模块包括阀芯单元，形成于所述阀芯单元的外周壁上且沿其周向均布的m个凹槽；n个所述阀芯模块依次同轴紧固连接，构成所述模块化阀芯结构，n个所述阀芯模块上的所述凹槽沿所述模块化阀芯结构的轴向依次对应贯通，构成所述模块化阀芯结构上的m道凹槽体。

技术领域

本发明涉及一种模块化阀芯结构以及含其的回转卸料阀，属于粉体输送领域。

背景技术

回转卸料阀(或星型给料阀)是粉体输送相关行业常用的机械，主要是作为颗粒或粉体物料的卸料装置或给料装置，但通常是作为卸料装置，其主要特点是仅输送不计量，而当作为给料装置时，由于需要具备计量功能，因此对装置要求更高。而目前此类给料装置存在的主要问题是：①多数需要定做，加工周期长，尤其阀芯的制作较费时；②转子(阀芯)的凹槽数量少，在锁气或者阻隔气压方面功能不佳；③转子(阀芯)的每个凹槽设计不合理，一般是采用“V”字型格或者近似梯形格，并不利于物料的填充与倒出。

回转卸料阀的运行原理为：待输送的粉体从进料口进入回转卸料阀内，粉体落入阀芯(转子)上的凹槽内，随着阀芯(转子)的转动，粉体从出料口排出。在排料过程中，阀芯上的每一个凹槽经过出口时，对应排出一股料。因此，粉体的排出速率呈现波浪形，出料均匀性较差。

当需要定量控制粉体排出时，回转卸料阀通常使用变频电机控制阀芯转速，在较低转速下，上述排料不均匀的现象更加突出。对于锅炉等需要稳定输送粉体的应用场景，一般卸料阀的排料均匀性难以满足要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种加工难度系数较低、装配灵活性高且供料均匀性高的模块化阀芯结构以及含其的回转卸料阀。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种模块化阀芯结构，包括n个依次同轴紧固连接的阀芯模块，

每一所述阀芯模块包括阀芯单元，以及形成于所述阀芯单元的外周壁上且沿其周向均布的m个凹槽；

n个所述阀芯模块上的所述凹槽沿模块化阀芯结构的轴向依次对应贯通，构成所述模块化阀芯结构上的m道凹槽体。

优选地，相邻两所述阀芯模块呈错开分布，使得构成一道所述凹槽体的n个凹槽呈两两错开分布。

优选地，在相邻两所述阀芯模块之间设置隔板，所述隔板用于阻断相邻两所述阀芯模块上的所述凹槽之间物料的相互流动。

优选地，相邻两所述阀芯模块之间的错开角度在360°(4m×n)～360°(m×n)范围内。

优选地，所述凹槽的形状为弧形、U形、梯形或四边形。

优选地，在所述阀芯单元的中心位置开设轴承安装孔，在所述轴承安装孔内开设键槽孔；在所述阀芯单元上且沿所述轴承安装孔的周向间隔开设多个轴向安装孔；

所述隔板为圆形，所述隔板的半径与所述阀芯模块的半径相等；所述隔板的厚度低于10mm；

在所述隔板的中心位置开设与所述轴承安装孔直径相同的通孔，在所述通孔内开设与所述键槽孔的外轮廓相同的槽孔，在所述隔板上且绕所述通孔的周向间隔开设多个安装孔，所述安装孔在所述隔板上的分布、数量与所述轴向安装孔在所述阀芯单元上的分布、数量相同。

优选地，所述轴向安装孔的数量在2m×n以上。

本发明还提供了一种回转卸料阀，包括上述所述的模块化阀芯结构和壳体；所述壳体的内部中空，顶部形成有与其内部连通的进料口，底部形成与其内部连通的出料口；所述模块化阀芯结构转动地设置在所述壳体内。

优选地，所述阀芯模块的厚度为D，所述隔板的厚度为d，所述进料口呈矩形，所述进料口的宽度在n×D+(n-1)×d以上。