[发明专利]钢结构上漆工艺

说明书

本发明涉及钢结构上漆技术领域，公开了一种钢结构上漆工艺，包括如下步骤：S1：通过夹具将钢结构夹持，然后通过滑轨将钢结构运送至上漆箱内；S2：调节上漆箱两侧的辊磨机构的位置，直至辊磨机构之间的间距与钢结构的厚度相等；S3：启动辊磨机构，再将钢结构运输至辊磨机构之间，并通过辊磨机构对钢结构进行打磨；S4：通过辊磨机构将钢结构运输至上漆组件，通过上漆组件对钢结构的两侧上漆，直至钢结构两侧的表面被漆覆盖；S5：将钢结构运输至喷气组件，并转动喷气组件朝向钢结构，通过喷气组件对钢结构上的漆吹干。本工艺方法简单，可快速对钢结构进行上漆，提高钢结构的上漆效率。

技术领域

本发明涉及从钢结构上漆技术领域，具体涉及一种钢结构上漆工艺。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并在钢结构上喷漆等方式进行防锈，以延长钢结构的使用年限。

现在钢结构的上漆工艺，通过打磨装置将钢结构的两面分别进行打磨，然后再对钢结构的两面分别进行上漆，如此导致上漆的时间较长，工作效率不高。并且在上漆过程中，采用人工上漆，操作人员处于充满油漆颗粒的工作环境内，虽然有防护口罩等，但是长时间工作，仍然容易导致操作人员吸入油漆颗粒，进而损害操作人员的健康。对此，有必要对钢结构的上漆工艺进行改进。

发明内容

本发明意在提供一种钢结构上漆工艺，以对钢结构上漆工艺进行改进，进一步提高上漆的效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构上漆工艺，S1：通过夹具将钢结构夹持，然后通过滑轨将钢结构运送至上漆箱内；S2：调节上漆箱两侧的辊磨机构的位置，直至辊磨机构之间的间距与钢结构的厚度相等；S3：启动辊磨机构，再将钢结构运输至辊磨机构之间，并通过辊磨机构对钢结构进行打磨；S4：通过辊磨机构将钢结构运输至上漆组件，通过上漆组件对钢结构的两侧上漆，直至钢结构两侧的表面被漆覆盖；S5：将钢结构运输至喷气组件，并转动喷气组件朝向钢结构，通过喷气组件对钢结构上的漆吹。

所述辊磨机构包括外壳，外壳的上部和下部均水平滑动连接有滑板，打磨辊的两端分别与两块滑板转动连接且打磨辊由驱动件驱动，滑板上均螺纹连接有螺杆，螺杆由动力件驱动，所述驱动件的输出轴上同轴固定有张紧轮，打磨辊的转轴上均设置有转轮，张紧轮和转轮上套设有皮带，所述打磨辊包括上辊和下辊，上辊与下辊之间焊接固定有连接轴。

本发明的原理以及有益效果：

现有技术中，对钢结构的打磨采用人工打磨或机械单面打磨，同时，打磨完成后对钢结构进行上漆时是采用单面上漆的方式，上漆效率不高。

(1)本方案中，通过夹具与滑轨的配合将钢结构悬吊以便于操作人员进行运输，运输至辊磨机构的钢结构被打磨，增大钢构件表面的粗糙度，由于辊磨机构设置为两组，同时对钢结构的两面进行打磨，进而提高了钢结构打磨的工作效率。通过动力件，调节辊磨机构之间的间距，以使得辊磨机构能够打磨不同厚度的钢结构，保证了打磨效果，进而保证上漆效果。同时，打磨辊为上辊、下辊结构，上辊和下辊同时对钢结构进行打磨，以适应不同宽度的钢结构。

(2)本方案中，运输至上漆组件时，上漆组件对钢结构进行均匀上漆，相比于人工上漆而言，均匀度高，工作效率快。

(3)钢结构经过喷气组件时，转动喷气组件朝向钢结构，并且对钢结构进行喷气，气体直接作用在钢结构上，加快钢结构上的漆凝固，提高钢结构的工作效率。

进一步，所述S4中，上漆组件对钢结构上漆时，通过人孔观察钢结构上漆的覆盖情况，直至钢结构两侧表面覆盖漆，停止上漆。

有益效果：当漆覆盖钢结构的表面则可以停止上漆，以避免漆过后，进而导致漆的浪费。

进一步，所述S4中，喷气组件将上漆箱封闭时，将喷气组件喷出的气体吹向钢结构。