[发明专利]一种超纤超细折纹粘结层树脂及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种超纤超细折纹粘结层树脂及其生产工艺，其包括溶剂57‑70份、二苯基甲烷二异氰酸酯9‑11份、甲苯9‑12份、多元醇26‑33份、扩链剂0.8‑1.2份、偶联剂0.5‑1.0份、催化剂1.0‑1.5份、助催化剂0.5‑0.9份、终止剂0.4‑0.8份；其中，N,N‑二甲基甲酰胺28‑36份，乙酯29‑34份；多元醇包括聚醚多元醇与聚酯多元醇，聚醚多元醇与聚酯多元醇的重量份数比为1:3。本发明具有树脂成革手感软，树脂的交联度高，且树脂成革后的折纹超细的效果。

技术领域

本发明涉及树脂材料技术领域，尤其是涉及一种超纤超细折纹粘结层树脂及其生产工艺。

背景技术

在中国，人们习惯将用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为合成革(简称合成革)。经过不断的研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速的增长，其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。PU合成革从化学结构上说更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以它不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多等优点，价格又比皮质面料便宜，所以深受消费者的欢迎。但现有的PU合成革仍有不足之处，主要表现在PU合成革的制品经过弯折或者变形后在其表面会留下明显的折痕或者皱褶，并且当其外力除去后不能完全恢复到仿真皮革的初始状态，从而影响到制品的外观。

为解决上述问题，本领域的研究者作了很多尝试。

中国发明专利(申请号为CN201610860293.X，公开日为2016年09月28日)公开了一种具有烫光效果的水性羊巴革的制备方法，1)将水性湿法贝斯浆料涂刮在基布上，然后运输至凝固槽中进行凝固，烘干，制备获得水性贝斯；2)将水性羊巴料涂布于离型纸上，经干燥后形成羊巴贴面，将水性贝斯粘合到羊巴贴面上，然后烘干，冷却，将离型纸剥离，制备获得人造革；3)将人造革放入烘箱进行高温发泡，制备获得羊巴革；4)利用印刷机对羊巴革进行改色处理；5)配制烫光料，将烫光料加至印刷机中，然后对羊巴革进行烫光处理。该技术方案利用发泡工艺和表面处理相结合，使得革整体层次感较强，纹路更加清晰自然、真皮感强，同时具有良好的物理性能。但是羊巴革的抗折纹性能较差，进而使羊巴革表面的折纹较为明显。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的一个目的在于提供一种超纤超细折纹粘结层树脂，该树脂成革后的折纹较细。

本发明的另一个目的是提供上述超纤超细折纹粘结层树脂的生产工艺，其工艺简单，易于实现，可规模化生产。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种超纤超细折纹粘结层树脂,包括以下重量份的原料制备而成：

溶剂 57-70份

二苯基甲烷二异氰酸酯 9-11份

甲苯 9-12份

多元醇 26-33份

扩链剂 0.8-1.2份

偶联剂 0.5-1.0份

催化剂 1.0-1.5份

助催化剂 0.5-0.9份

终止剂 0.4-0.8份

其中，溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺28-36份，乙酯29-34份；

多元醇包括聚醚多元醇与聚酯多元醇，聚醚多元醇与聚酯多元醇的重量份数比为1:3。

通过采用上述技术方案，以聚酯多元醇为主料，聚醚多元醇为辅料制备聚氨酯树脂，由于聚酯多元醇中含有极性基团-酯基，提高了聚氨酯树脂的内聚强度，从而使合成后的聚氨酯树脂剥离强度增强；

同时以聚醚多元醇为辅料，弥补了聚酯多元醇易产生聚氨酯树脂的导热系数较高的缺陷，降低了聚氨酯树脂的导热系数，提高了树脂保温层的保温性；