[发明专利]一种稀土萃取生产过程的智能化控制系统

权利要求书

1.一种稀土萃取生产过程的智能化控制系统，其特征在于：包括参数管理模块、主控模块、智能化控制模块、生产数据管理模块及数据显示模块；

所述参数管理模块根据稀土原料的组成来填写料液中各稀土组分的分配比，并根据OPC协议与稀土萃取生产过程现场流量计进行实时交互，实时监控稀土萃取现场的料液流量、有机相流量和洗酸流量三种流量参数，并且根据稀土萃取现场流量的实时变化改变料液浓度、皂化度和洗酸浓度；

所述主控模块通过排级比来控制系统的运行次数，即控制系统运行的开始时间和结束时间；所述系统的运行次数对应稀土萃取生产整个萃取过程运行的总时间，控制系统运行次数的3倍代表实际稀土萃取生产运行总时间；

所述智能化控制模块包括分离系数修正子模块、流量监测子模块及流量调整子模块；

所述分离系数修正子模块不断修正与完善分离系数方程，得到修正的分离系数；

所述流量监测子模块通过OPC协议与稀土萃取生产过程中流量自动控制系统进行交互，实时读取稀土萃取生产过程中的三个流量参数；并根据设定的流量安全范围对三种流量参数进行调整，并当流量参数超出安全范围时进行发出异常告警；

所述流量调整子模块自动调整流量参数；当接收到的流量参数不断变化时，利用水相和有机相平衡曲线动态模拟槽分布状态，对萃取现场实时槽分布数据的进行比对分析，并且当槽分布数据与标准流量数据偏差超过设定阈值时，及时自动调整流量参数至标准流量；

所述生产数据管理模块实现根据系统运行时间的规律性来对计算出的槽分布数据进行储存、调取萃取槽分布数据或历史槽分布曲线；

所述数据显示模块显示生产数据管理模块调取的萃取槽分布数据或历史槽分布曲线，将采样点的槽分布数据与系统运行的某一时间点的槽分布数据绘制成曲线，直观的分析对比萃取现场运行状态的稳定性；

所述分离系数修正子模块在萃取现场每隔一段时间采集一次槽分布数据，进行一次回归方程，得到的方程的各个系数存入指定数据库中，再将这些系数进行平均值计算，得出的平均值系数带回到分离系数方程；经过不断地将数据回归，使得分离系数方程不断被修正与完善，得到修正的分离系数再带入到串级萃取数学方程中进行仿真计算；所述槽分布数据包括采样点的水相的La、Ce、Pr、Nd和有机相的La、Ce、Pr、Nd各组分的纯度、洗液酸度。

2.根据权利要求1所述的一种稀土萃取生产过程的智能化控制系统，其特征在于：所述系统运行的次数如下公式所示：

I＝G(MM+NN)

其中，I为系统运行的次数，NN为萃取段级数，MM为洗涤段级数，G为排级比。

3.根据权利要求1所述的一种稀土萃取生产过程的智能化控制系统，其特征在于：所述生产数据管理模块对计算出的槽分布数据存储的方法为：进行一次排级比则储存一次槽分布数据，储存过程中要将水相的La、Ce、Pr、Nd和有机相的La、Ce、Pr、Nd一共八组槽分布数据进行分开储存；除了储存槽分布各组分的数据以外，还要将有料液浓度、皂化度、洗酸浓度、洗水流量和中间出口流量这些重要的流量参数一并写入并储存到数据库中。

4.根据权利要求1所述的一种稀土萃取生产过程的智能化控制系统，其特征在于：所述生产数据管理模块利用数据储存的过程中与槽分布数据相互对应的特点，通过输入时间点来实现萃取槽分布数据的调取；在数据查询的结果中，不仅有查询历史某一时间点的槽分布数据，同时包括着采样点的数据库、系统运行的总数据、数据输入后采样点的数据。