[发明专利]一种含堇青石骨架的发泡陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种含堇青石骨架的发泡陶瓷，其特征在于：所述发泡陶瓷的合成原料包括如下物质：铝源，镁源，晶体促进剂，锆英粉，发泡剂，所述发泡陶瓷中含有原位生成的堇青石；所述晶体促进剂为氟化钙或者氟化铝；所述铝源为高岭土或者铝矾土；所述发泡剂为黑碳化硅、绿碳化硅、二氧化锰中的一种或者两种以上的任意配比；所述镁源为氧化镁或者滑石；还包括基料，所述基料为固体废弃物，所述固体废弃物为抛光渣、花岗岩锯泥、金尾矿、锂尾矿、页岩中的一种或者两种以上的任意配比；所述发泡陶瓷的合成原料包括如下重量份数的物质：固体废弃物：60-80份；铝源：10-20份；镁源：10-20份；晶体促进剂：3-10份；锆英粉：5-10份；发泡剂：0.2-1份；

含堇青石骨架的发泡陶瓷的合成方法，包括如下步骤：提供基料、铝源、镁源、晶体促进剂、发泡剂以及锆英粉并进行混合；混合完毕之后进行烧结，所述烧结过程使得铝源和镁源在第一温度下生成镁铝尖晶石，随后在第二温度下生成堇青石；

所述第一温度为1000-1100℃，所述第二温度为1100-1200℃。

2.根据权利要求1所述的一种含堇青石骨架的发泡陶瓷，其特征在于：含堇青石骨架的发泡陶瓷的合成方法，包括如下步骤：

S1.配料：原料按重量份数取如下原料：基料：60-80份；铝源：10-20份；镁源：10-20份；晶体促进剂：3-10份；锆英粉：5-10份；发泡剂：0.2-1份，基料以及高岭土的粒度控制在100~200目；

S2.球磨机湿磨：按如下质量比，原料：球：水=1：2：0.6的比例入球磨罐，混合料经球磨机湿磨，细度控制万孔筛余小于5.0％；

S3.造粒：将湿磨后的混合料，喷雾造粒，粒径控制在40目～80目≥ 80% ，干燥后含水率 7% ；

S4.布料：造粒后的粉料通过输送机送至料仓，经陈腐24小时后，用布料机在模具内布料，布料前，在模具四周和底部用耐火纸铺贴，布料深度为模具深度的三分之二；

S5.烧结：经辊道窑或隧道窑烧结成产品。