[发明专利]锂电池盖板全极耳装配结构

说明书

本发明揭示了锂电池盖板全极耳装配结构，包括具有正负电极位置的两敞口的盖板、设于盖板底部的下绝缘垫、贯穿敞口挂接于下绝缘垫上的正负电极引脚、套设于正负电极引脚周向与下绝缘垫之间的密封圈、以及套设于正负电极引脚周向与密封圈贴合的上绝缘垫；盖板的敞口周向收口处理卡持上绝缘垫周向紧固。本发明实现了极耳装配准确，内阻稳定，无充放电发热问题。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及锂电池盖板全极耳装配结构。

背景技术

锂电池极耳进行装配时，往往由于各配件无法有效准确配合，导致功能不稳定；密封结构进行贴合安装后，仍然存在风险；由于装配的零件较多，零件组合上造成内阻不稳定，导致锂电池盖板充放电发热问题；盖板与电极配合发生接触时，锂电池盖板在充放电时由于缝隙产生放电弧现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供锂电池盖板全极耳装配结构，从而实现极耳装配准确，内阻稳定，无充放电发热问题。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

锂电池盖板全极耳装配结构，包括具有正负电极位置的两敞口的盖板、设于盖板底部的下绝缘垫、贯穿敞口挂接于下绝缘垫上的正负电极引脚、套设于正负电极引脚周向与下绝缘垫之间的密封圈、以及套设于正负电极引脚周向与密封圈贴合的上绝缘垫；盖板的敞口周向收口处理卡持上绝缘垫周向紧固。

具体的，所述正负电极引脚包括L型的本体、设于本体顶部周向的环形的凸缘，正负电极引脚的表面露出敞口位置。

具体的，所述盖板为长条形板体结构，盖板上两侧对称设有敞口，敞口的内周设有内陷的环槽，凸缘与环槽位置相对应设置。

具体的，所述下绝缘垫为长条形槽体结构，下绝缘垫的槽体内两侧对称设有与敞口相对应套接的支撑台，支撑台内设有贯穿的通孔。

具体的，所述下绝缘垫和盖板内设有贯穿对应的防爆孔，盖板内的防爆孔位置卡位设有防爆膜，防爆膜的顶部连接有盖合盖板上防爆孔的面贴。

具体的，所述密封圈为环形结构，密封圈一部分架置于支撑台上，其另一部分置于环槽内，凸缘的底部与密封圈相对应贴合密封设置。

具体的，所述上绝缘垫的周向为环形的台阶结构，上绝缘垫的底部与密封圈贴合，上绝缘垫的内周与凸缘的外周贴合密封设置。

具体的，所述敞口的内周与上绝缘垫的外周贴合密封设置。

具体的，所述盖板的敞口位置上盖设有露出正负电极引脚表面的抱紧圈，抱紧圈的内壁压紧贴合敞口侧壁和上绝缘垫侧壁。

与现有技术相比，本发明锂电池盖板全极耳装配结构的有益效果主要体现在：

各个部件进行准确有效的配合连接，实现锂电池工作的稳定性；密封圈与上绝缘垫和下绝缘垫配合结构，实现密封性能的可靠性能，避免漏液风险；正负电极引脚与盖板间隔连接设置，避免多部件装配造成的内阻不稳定问题，降低锂电池盖板内充放电发热温度值；上绝缘垫和下绝缘垫隔离盖板与正负电极引脚，防止锂电池盖板在充放电时由于缝隙产生放电弧现象；抱紧圈根据需求可以省去，降低成本。

附图说明

图1为本发明实施例的爆炸结构示意图；

图2为本实施例中下绝缘垫的局部放大示意图；

图3为本实施例中装配完成部分结构示意图；

图4为本实施例中装配完成部分结构剖视图；

图5为本实施例中防爆膜剖视示意图；

图中数字表示：