[发明专利]一种涤纶超细旦纤维纱线染色工艺

说明书

本发明公开了一种涤纶超细旦纤维纱线染色工艺，包括如下步骤：步骤一，预缩；步骤二，松式络筒；步骤三，装笼；步骤四，去油前处理；步骤五，染色；步骤六，固色；步骤七，水洗；步骤八，烘干。并且采用载体和苯酯作为纱线的染色助剂。本发明所涉及的一种涤纶超细纤维纱线染色工艺，先采用真空汽蒸再使用低浴比的染色工艺，使用杂环类的分散染料对其进行染色，可使得整个染色工艺中能够提高上染速度，减少染料的用量，并且采用非水介质进行固色，可使得色牢度大大增强。

技术领域

本发明涉及纱线染色技术领域，尤其是一种涤纶超细旦纤维纱线染色工艺。

背景技术

涤纶超细纤维是70年代从日本发展起的一种新型合成纤维，因其单丝线密度远较常规涤纶纤维细而得名。涤纶超细纤维所制备的织物具有手感柔软、轻盈飘逸、悬垂性好、透气吸湿、光泽优雅、蓬松丰满、穿着舒适等特点，是一种高附加值的纤维，有广泛的用途。

并且环保生产如今已成为全球各类企业共同推崇的理念，浴比在染色过程中是一个重要的指标，浴比的大小直接反应染色设备水、电、蒸汽等能耗高低及污染物排放高低的关键指标。纱线染色浴比分为3大类，1：8，以上为大浴比，1：4为低浴比，1：4以下为超低浴比。

涤纶纤维性能优良，具有广泛的应用领域，其优良的性能使其成为合成纤维中发展最快、产量最高的品种之一。由于涤纶纤维结晶度、取向度及玻璃化温度均较高，分子结构中缺少像纤维素或蛋白质那校方的能和染料发短结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密，纤维只存在较小的间隙，所以涤纶对染色的条件要求较高。

涤纶超细纤维亲水性很低，纤维结构较紧密，一般需要在高温高压条件下染色，否则上染速率很低。此处走私小于0.3d(5微米)的涤纶超细纤维，相对于普通涤纶纤维，由于其比表面积大大增加、表面反射增强导致染色深度低等原因。在染色时，需要成倍增长染料用量以达到相同表观深度的不清洁，也引起了色牢度的变差。

在针对这些技术难题，科研人员也提出了很多方案。比如，颜俊等人，利用高温高压下用分散染料对涤纶超细纤维染色、再用酸性染料染色聚氨酯，得到满足深度及较高色牢度的超细纤维合成革[颜俊、龚勋、范浩军、陈意、张晞、张振宇，一种涤纶型超细纤维合成革的染色方法，2018，CN108360187A]。邱晓望等人，利用处理剂处理超细纤维，增加了纤维对染料的染座，同时利用有机类分散剂增加染料活性，来达成提高上染率，保持高色牢度的目的[邱晓望，一种超细纺织纤维织物的染色方法，2017，CN106367999A]。汪涛等人利用纳豆胶、月桂酰谷氨酸钠和十二烷基葡萄糖苷混合作为助染剂，结合等离子体处理纤维表面，来增加超细纤维表面的活性基团，提高了上染率[汪涛，旨在提高上染率和色牢度的超细纤维合成革染色工艺，2018，CN108611875A]。

因此在涤纶超细纤维产品推广、染色成本升高的现状下，急需要研发一种提供化纤维上染率和色牢度较高的染色处理工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种涤纶超细旦纤维纱线染色工艺，能够提高涤纶超细纤维的上染速度，并且节省染料，并且能使得染色后的纱线具有较高的色牢度。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种涤纶超细旦纤维纱线染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，预缩；步骤二，松式络筒；步骤三，装笼；步骤四，去油前处理；步骤五，染色；步骤六，固色；步骤七，水洗；步骤八，烘干；

上述步骤一中，是将涤纶超细旦纤维采用用真空汽蒸，在60℃条件下处理5-10min，再按照2-3℃/min的升温速率升温至85-95℃，并保持10-15min，继续以0.5-1℃/min的升温速度升温至105-110℃，保持5-10min，再以1.5-2℃/min的升温速率升温至120-125℃，并保持10-15min；