[发明专利]一种涤纶超细旦纤维纱线染色工艺

权利要求书

1.一种涤纶超细旦纤维纱线染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，预缩；步骤二，松式络筒；步骤三，装笼；步骤四，去油前处理；步骤五，染色；步骤六，固色；步骤七，水洗；步骤八，烘干；

上述步骤一中，是将涤纶超细旦纤维采用用真空汽蒸，在60℃条件下处理5-10min，再按照2-3℃/min的升温速率升温至85-95℃，并保持10-15min，继续以0.5-1℃/min的升温速度升温至105-110℃，保持5-10min，再以1.5-2℃/min的升温速率升温至120-125℃，并保持10-15min；

上述步骤二中，是将是采用用松式络筒的方式，将预定型后的涤纶超细旦纤维纱线形成松筒纱；通过松式络筒机，把涤纶纱线按要求翻至塑料筒管上，并清除纱线上的疵点、杂质，采用较大纱线卷绒角，配备络筒张力渐减装置和卷绒压力渐减装置，使筒了卷绒密度减少，内外层卷绕密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱；所述松筒纱的密度为0.25-0.30g/cm³；

上述步骤三中，是把松筒纱按要求装上纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸连接，顶部用钢碟、锁头锁住，以备进行染色；

上述步骤四中，前处理是按照浴比1：3-5的浴比使用前处理液对松筒纱进行前处理；所使用的前处理液中含有双氧水、渗透剂JFC、去油剂、渗透促进剂；在室温下开始升温按照0.5-1℃/min的升温速率升温至85-90℃，保持5-10min，按照1-2℃/min降温至30-35℃；

上述步骤五中，染色是在上一步的前处理液中加入染料、匀染剂、苯酯和固色剂，在30-35℃下入染，升温速率为0.2-0.5℃/min，升温至60-80℃，保持30-40min，再按照0.5-0.8℃/min的升温速率升温至110-120℃，并保持40-60min，再按照2-3℃/min的降温速率降温至90-95℃，再保持5-10min，再按照1-2℃/min的降温速率降温至室温；

所加入的染料中包括杂环类分散染料和载体；所述杂环类分散染料为含氮杂环类分散染料、含硫杂环的噻吩类分散染料、含氧杂环苯并呋喃酮类分散染料或含有多个杂原子的噻唑类分散染料；

上述步骤六中，是将经过染色后的松筒纱中从染缸内取出后，再浸入非水介质中进行固色，按照0.5-1℃/min的升温速率升温至100-120℃，保持20-30min。

2.根据权利要求1所述的涤纶超细旦纤维纱线染色工艺，其特征在于，所述的载体为N-正丁基邻苯二甲酰亚胺或邻苯基苯酚。

3.根据权利要求1所述的涤纶超细旦纤维纱线染色工艺，其特征在于，所述的苯酯是指含有季铵盐基团的阳离子交联改性剂与邻苯二甲酸酐的合成物；所述的固色剂为羟丙基封端聚硅氧烷改性水性聚氨酯；所使用的匀染剂为匀染剂SA。

4.根据权利要求1所述的涤纶超细旦纤维纱线染色工艺，其特征在于，所述的含氮杂环类分散染料为含有吡啶类酮、吡啶、四氢喹啉或咔唑的分散染料中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的涤纶超细旦纤维纱线染色工艺，其特征在于，在上述步骤八中，是将脱水后的纱线采用高频烘干机烘干，纱线经过上下两个极板形成的电流场及位于烘干机外侧的磁铁所形成的磁场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间的摩擦加剧从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸汽抽出至空气中；并且由于在磁场和电场的共同作用，可使得抗静电剂与涤纶分子更好的结合。

6.根据权利要求1所述的涤纶超细旦纤维纱线染色工艺，其特征在于，所用非水介质为低粘度、高沸点、低表面张力的有机溶剂，为既不和水互溶，也不能溶解活性染料的易回收溶剂：

非水介质的粘度为50mm²/s；

非水介质的沸点为150～300℃；

非水介质的表面张力为15～25dyn/cm(25℃)。