[发明专利]尾纤加工装置及尾纤加工方法

说明书

一种尾纤加工装置及尾纤加工方法，该装置包括：支撑台、设置在支撑台上的插芯固定机构、设置在支撑台上的三维调节机构、及设置在支撑台上的放大检测机构；三维调节机构包括靠近插芯固定机构设置的第一夹持组件、在X轴方向上调节第一夹持组件位置的X轴调节组件、在Y轴方向上调节第一夹持组件位置的Y轴调节组件、及在Z轴方向上调节第一夹持组件位置的Z轴调节组件；放大检测机构包括设有第一感光口的放大摄像机；第一感光口朝向插芯固定机构靠近第一夹持组件的一侧；通过放大摄像机确认光纤与插孔准确对应后，利用X轴调节组件将光纤端部引移至插孔中，从而避免光纤端面与陶瓷插芯表面发生碰撞，保证光纤端面的平整度或膜片的完整性。

技术领域

本发明涉及光纤加工技术领域，特别是涉及一种尾纤加工装置及尾纤加工方法。

背景技术

尾纤属于一种带陶瓷插芯的光纤，大功率半导体激光器一般耦合尾纤进行激光输出。为保证激光传输效果，在尾纤中，其纤芯外露出陶瓷插芯的端面要求镀膜，与陶瓷插芯配合的同心度高，而且要求光纤稍微露出陶瓷插芯1.2-1.5mm。传统制作方式中，为避免镀膜受损，一般先穿好光纤到陶瓷插芯中，再磨露出的光纤端面，最后对光纤端面镀膜。然而，由于光纤是露出陶瓷插芯的，磨平光纤端面时容易出现断纤；由于加了陶瓷插芯放置后，在镀膜过程中端面很难放平，导致端面镀膜不均匀。若在完成光纤端面研磨及镀膜后再光纤穿入到陶瓷插芯中，虽可避免端面磨平时的断纤或镀膜不均匀，但由于光纤的直径较小，约125μm，光纤端面及膜片较脆弱，即使与陶瓷插芯发生轻微接触，也会导致光纤端面的平整度或膜片的完整性受损，另外，为保证同心度，陶瓷插芯的插孔内径约130μm，导致完成端面磨平及端面镀膜的光纤难以准确插入陶瓷插芯中。

发明内容

基于此，有必要针对完成端面磨平及端面镀膜的光纤在插入陶瓷插芯时，其端面容易与陶瓷插芯表面发生碰撞导致光纤端面的平整度或膜片的完整性受损的问题，提供一种尾纤加工装置及尾纤加工方法。

一种尾纤加工装置，包括：支撑台、设置在所述支撑台上的插芯固定机构、设置在所述支撑台上的三维调节机构、及设置在所述支撑台上的放大检测机构；所述三维调节机构包括靠近所述插芯固定机构设置的第一夹持组件、在X轴方向上调节所述第一夹持组件位置的X轴调节组件、在Y轴方向上调节所述第一夹持组件位置的Y轴调节组件、及在Z轴方向上调节所述第一夹持组件位置的Z轴调节组件；所述放大检测机构包括设有第一感光口的放大摄像机；所述第一感光口朝向所述插芯固定机构靠近所述第一夹持组件的一侧。

上述尾纤加工装置，通过将陶瓷插芯安装到插芯固定机构上，将光纤端部夹持在第一夹持组件上后，利用X轴调节组件、Y轴调节组件、及Z轴调节组件调整光纤端部与陶瓷插芯之间的相对位置，通过放大摄像机确认光纤端部与陶瓷插芯的插孔准确对应后，利用X轴调节组件将光纤端部引移至插孔中，从而避免光纤端面与陶瓷插芯表面发生碰撞，保证光纤端面的平整度或膜片的完整性。

在其中一个实施例中，还包括靠近所述插芯固定机构设置的推移机构、及设置在所述支撑台上的平行检测机构；所述推移机构包括靠近所述第一夹持组件设置的第二夹持组件、及用于驱动所述第二夹持组件远离或靠近所述插芯固定机构移动的轴向调节组件；所述平行检测机构包括设有第二感光口的平行摄像机；所述第二感光口平行所述支撑台表面且朝向所述插芯固定机构；从而有利于光纤准确穿入陶瓷插芯，避免光纤端部与陶瓷插芯内壁发生碰撞及光纤准确穿出合适长度。

在其中一个实施例中，所述支撑台在所述插芯固定机构的一侧设有垫板；所述插芯固定机构机构包括设置在所述垫板上的插芯座；所述插芯座上设有芯槽；所述第二夹持组件包括设置在所述轴向调节组件上的第二夹座；所述第二夹座上设有第二光纤槽，所述第二光纤槽与所述芯槽处于同一直线上；所述轴向调节组件的调节方向与所述第二光纤槽或所述芯槽的延伸方向平行；从而避免光纤在移动过程中偏离陶瓷插芯的轴心。

在其中一个实施例中，所述轴向调节组件包括设置在所述垫板上的导轨、滑动设置在所述导轨上的滑座、及与所述导轨传动配合的旋柄；从而可利用旋柄的转动带动滑座沿导轨移动。