[发明专利]一种光纤熔接方法

说明书

本发明提供一种光纤熔接方法，用于超细径光纤熔接，包括：(1)去除光纤涂覆层30～40mm，并用无水乙醇擦拭干净；(2)用夹具夹持光纤，并使带有涂覆层的光纤伸出夹具1～2mm；(3)使用切割机对光纤进行切割，切割角度≤1°；(4)将切割好的光纤放置于熔接机中进行熔接，将光纤的包层直径输入熔接机中，设定清洁放电功率为特殊100bit～特殊200bit，清洁放电时间为60～100ms，光纤端面间隔10～15μm，光纤预熔功率为特殊60bit～特殊120bit，光纤预熔时间为10～50ms，主放电功率为特殊30bit～特殊100bit，主放电时间为1500～2000ms，再放电功率为特殊200bit～特殊300bit，再放电时间为600～800ms，并将光纤对轴方法设定为关闭；(5)使用涂覆机对完成熔接的光纤熔接点进行涂覆。本发明提供的光纤熔接方法，适用于超细经光纤熔接，熔接效果好，在光纤技术中具有实用价值。

技术领域

本发明涉及光纤熔接技术领域，具体涉及一种光纤熔接方法。

背景技术

光纤是目前主流传输媒介，且具有传输带宽，通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、直径小、重量轻、原材料来源丰富等优点，因此，被广泛地应用在通信、电视、数据传输网络中。对于光纤器件，光纤直径直接影响着光纤器件的物理体积，例如在制作光纤陀螺仪时，采用超细径光纤可以缩小光纤陀螺仪体积，相同体积的陀螺可以增大光纤长度从而提高光纤陀螺精度。此外，超细径光纤在相同曲率半径下产生的应变低，可以提高光传输的稳定性、性能温度敏感性、可靠性等，因此，采用超细径光纤是光纤器件发展的重要趋势。

在构建通讯光缆和制作使用光纤器件时，经常需要将两根光纤彼此熔接连接。目前，光纤熔接技术主要是针对普通直径的光纤，而对于超细径光纤的熔接没有合适的熔接方法，若将普通光纤的熔接方法直接应用于超细经光纤，会导致超细经光纤出现熔化过度等不良现象，导致光纤熔接失败。因此，需要一种适用于超细径光纤熔接的熔接方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于超细径光纤熔接的熔接方法。

为实现上述目的，本发明提供一种光纤熔接方法，用于超细径光纤熔接，包括：

(1)去除光纤涂覆层30～40mm，并用无水乙醇擦拭干净；

(2)用夹具夹持光纤，并使带有涂覆层的光纤伸出夹具1～2mm；

(3)使用切割机对光纤进行切割，切割角度≤1°；

(4)将切割好的光纤放置于熔接机中进行熔接，将所述光纤的包层直径输入所述熔接机中，设定清洁放电功率为特殊100bit～特殊200bit，清洁放电时间为60～100ms，光纤端面间隔10～15μm，光纤预熔功率为特殊60bit～特殊120bit，光纤预熔时间为10～50ms，主放电功率为特殊30bit～特殊100bit，主放电时间为1500～2000ms，再放电功率为特殊200bit～特殊300bit，再放电时间为600～800ms，并将光纤对轴方法设定为关闭，熔接机可选用FSM-100P熔接机；

(5)使用涂覆机对完成熔接的光纤熔接点进行涂覆，涂覆可选用FSR-02涂覆机对熔接点进行涂覆；

其中，所述超细径光纤的包层直径为35～60μm。

较佳地，步骤(1)中光纤涂覆层的去除采用化学剥离法，将所述光纤在二氯甲烷溶液中浸泡1～2min后将光纤涂覆层剥离。

较佳地，：步骤(4)中光纤放置于熔接机中进行熔接时，待熔接光纤的重叠量为8～15μm，该范围内光纤熔接点的强度较强。

较佳地，步骤(4)中所述光纤预熔功率与所述主放电功率的差值不超过特殊30bit，光纤预熔功率与主放电功率差值不超过特殊30bit时，光纤熔接质量高，损耗小。