[发明专利]一种铝方通墙面结构及其施工工艺

说明书

本发明提供一种铝方通墙面结构及其施工工艺，该施工工艺包括1)制作预埋挂件以及U型挂件；2)制作铝方通固定构件；3)制作骨架；4)对结构墙进行测量放线；5)根据放线位置在结构墙上固定预埋挂件；6)通过铝方通固定构件将铝方通与单个骨架装配固定，形成吊装单元；7)采用吊装机构将吊装单元进行提升，并将骨架与预埋挂件相匹配接触后套设U型挂件，再将相邻的吊装单元通过骨架相拼接固定，最后将吊装单元通过U型挂件与预埋挂件相连接固定，从而形成铝方通墙面结构。本发明的施工工艺在具体施工时，仅需现场将零部件拼接，再对吊装单元进行整体提升吊装，大大提高了施工效率，缩短工期。

技术领域

本发明涉及建筑墙面技术领域，特别涉及一种铝方通墙面结构及其施工工艺。

背景技术

幕墙、饰面墙、护栏墙等这类非承重墙是现代建筑装修中的常见结构，通常安装在结构墙外部，按照其材质可以分为玻璃墙面、木质墙面、石材墙面、金属结构墙面等。其中铝方通格栅墙面因其具有外观精美、色彩丰富、线条清晰柔和，而且可与各种装饰饰面材料进行搭配，营造出不同的视觉体验的优势，受到很多人的青睐。然而，目前铝方通墙面的安装工艺通常比较复杂，一般是采用标准龙骨多铝方通进行将其逐一安装上墙，这种安装工艺造成安装效率很低，通常需要耗费较长的工期，也导致铝方通墙面的人工成本较高。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种铝方通墙面结构及其施工工艺。

本发明提供的铝方通墙面结构的施工工艺，其特征在于，包括：1)制作预埋挂件以及U型挂件；2)制作铝方通固定构件；3)制作骨架；4)对结构墙进行测量放线；5)根据放线位置在结构墙上固定预埋挂件；6)通过铝方通固定构件将铝方通与单个骨架装配固定，形成吊装单元；7)采用吊装机构将吊装单元进行提升，并将骨架与预埋挂件相匹配接触后套设U型挂件，再将相邻的吊装单元通过骨架相拼接固定，最后将吊装单元通过U型挂件与预埋挂件相连接固定，从而形成铝方通墙面结构。

在本发明提供的铝方通墙面结构的施工工艺中，还具有这样的特征：其中，步骤1)中单个预埋挂件的制作如下：1-1)将一正方形钢板作为预埋钢板，在预埋钢板上开设第一螺栓孔；1-2)在预埋钢板的一表面焊接一长方形钢板作为支撑钢板，支撑钢板与预埋钢板呈垂直设置，且支撑钢板的表面与预埋钢板的边沿相平行；1-3)在支撑钢板与预埋钢板的连接处的下表面焊接一三角形加强钢板；1-4)在支撑钢板远离预埋钢板的一侧的上表面焊接一矩形连接钢板，矩形连接钢板与预埋钢板相平行，矩形连接钢板上开设第二螺栓孔。

在本发明提供的铝方通墙面结构的施工工艺中，还具有这样的特征：其中，步骤1)中单个U型挂件的制作步骤如下：1-5)将一矩形钢板进行二次弯折形成“U”字型结构，该“U”字型结构的二个侧面均与中间面相垂直；1-6)在“U”字型结构的二个侧面上对称开设第三螺栓孔，第三螺栓孔的位置与第二螺栓孔的位置相匹配。

在本发明提供的铝方通墙面结构的施工工艺中，还具有这样的特征：其中，步骤2)中单个铝方通固定构件的制作如下：2-1)将一矩形钢板进行四次弯折形成字型结构，该字型结构包含中间面、分别垂直连接在中间面两侧边沿的二个侧面、以及分别连接在二个侧面的边沿且与中间面相垂直的二个延伸面；2-2)在字型结构的二个侧面上开设第四螺栓孔，在二个延伸面上分别开设第五螺栓孔。

在本发明提供的铝方通墙面结构的施工工艺中，还具有这样的特征：其中，步骤3)中骨架的制作如下：3-1)将若干横向方通与若干纵向方通相焊接形成框架结构；3-2)在作为相邻骨架中的一个框架结构的横向方通的第一端均设置一拼接方通，拼接方通的外尺寸与横向方通的内尺寸相匹配，拼接方通的一端与横向方通的内部固定连接，拼接方通的另一端延伸至外部且开设有第六螺栓孔；3-3)在作为相邻骨架中的另一个框架结构的横向方通的第二端均设置开设第七螺栓孔，第七螺栓孔的位置与第六螺栓孔的位置相匹配。

在本发明提供的铝方通墙面结构的施工工艺中，还具有这样的特征：其中，在步骤6)中相邻铝方通之间采用限位卡件进行等距定位安装。