[发明专利]一种浆态床加氢裂化反应系统及方法

权利要求书

1.一种浆态床加氢裂化反应系统，其特征在于，该浆态床加氢裂化反应系统包括：浆态床加氢裂化反应器、反应产物分离器、排放管线、吹扫系统以及排放分离器；其中，

所述浆态床加氢裂化反应器顶部与反应产物分离器连接，下部或底部通过排放管线与排放分离器连接；所述反应产物分离器底部通过管线与所述排放分离器连接，所述管线上设置有隔离阀；

所述排放管线上依次设置有减压阀、排放口以及隔断阀组；

所述吹扫系统通过吹扫接口与排放管线连通，所述吹扫接口设置在减压阀上或设置在减压阀上游的排放管线上；

所述排放分离器为热低压分离罐、温低压分离罐、热中压分离罐、温中压分离罐、减压塔中的至少一种；

所述浆态床加氢裂化反应系统还包括冲洗接口和冲洗系统；

所述冲洗系统通过所述冲洗接口与排放管线连通；所述冲洗接口设置在减压阀上或设置在减压阀和排放口之间的排放管线上。

2.根据权利要求1所述的浆态床加氢裂化反应系统，其中，所述排放管线设置有伴热管线。

3.一种防止浆态床加氢裂化反应系统疏密分层的方法，其特征在于，所述方法在权利要求1或2所述的浆态床加氢裂化反应系统内进行，包括：

当浆态床加氢裂化反应器正常运行时，关闭减压阀、隔断阀组以及排放口，向排放管线内连续注入吹扫介质，将排放管线内的物料反向吹入浆态床加氢裂化反应器内；

当通过检测判断浆态床加氢裂化反应器内出现疏密分层现象后，打开减压阀和隔断阀组，关闭排放口，将浆态床加氢裂化反应器底部的物料排放至排放分离器内；

待加氢裂化反应器内疏密分层现象缓解后，关闭减压阀、隔断阀组，打开排放口，向排放管线内连续注入冲洗介质和吹扫介质，其中，冲洗介质与被冲洗的排放管线内残留的油浆一同从排放口排出，吹扫介质将排放管线内的物料反向吹入浆态床加氢裂化反应器，待达到冲洗目标后，停止注入冲洗介质，关闭排放口。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述排放管线的伴热温度大于等于200℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述排放管线的伴热温度大于等于250℃。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，所述吹扫介质为蜡油、催化油浆以及氢气的至少一种。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述吹扫介质为氢气。

8.根据权利要求3所述的方法，其中，所述冲洗介质为蜡油、催化油浆以及氢气的至少一种。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述冲洗介质为催化油浆。

10.根据权利要求3所述的方法，其中，所述浆态床加氢裂化反应所采用的催化剂选自天然矿物固体粉末催化剂、工业废渣固体粉末催化剂、有机金属催化剂和无机化合物中的至少一种，所述催化剂的活性成分为二硫化钼；

所述浆态床加氢裂化反应的反应原料选自减压渣油、脱油沥青、乙烯裂解焦油、煤焦油、超稠原油以及炼油厂污泥中的至少一种；

所述浆态床加氢裂化反应器底部的物料包括任选掺杂有固体颗粒的石脑油、柴油、蜡油、未转化油中的至少一种。