[发明专利]一种锂离子软包电池防漏液方法

说明书

本发明公开了一种锂离子软包电池防漏液方法，所述锂离子软包电池包括壳体以及设置在所述壳体内的电芯以及位于所述电芯一侧的气袋，所述方法包括以下步骤：冲壳，得到用于电芯封装的壳体，所述壳体形成有用于容纳电芯的第一坑体区域和用于形成气袋的第二坑体区域，所述第一坑体区域与第二坑体区域之间冲壳形成用于二次封口的第二侧边，电芯注液之前，在所述第二侧边贴上保护膜，在电芯注液之后，撕掉保护膜。本发明的方法可以有效防止电解液流到侧封边保证了侧封边的清洁，保证了侧封效果，降低了铝塑膜侧封边在使用过程中开口或滥用过程中强度不足的风险。

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产领域，涉及一种锂离子软包电池防漏液方法。

背景技术

现有技术中液态电解质电池、类固态电池(如凝胶电解质、固液混合电解质的电池等)都涉及到注液这一工序，注液工序的完成度对于后期电池的封装效果有着显著影响，本发明涉及到的当前电池行业电池生产厂商软包锂电池后段主流生产工艺：(一)注液工序，内置有干电芯的铝塑膜壳竖直放置，气袋开口朝上，电解液通过针管敞口注液，针头高度伸入软包预留的气袋一定深度，电解液顺着气袋自然流入下方的干电芯里面，注液完成后静置；(二)静置结束，干电芯被电解液充分浸润后化成；(三)化成结束后紧接着进行老化，老化完成后二次封口，切除气袋。该生产工艺存在的主要问题或风险在于：工序一电解液自然下流过程中会流经电芯主体与气袋间的侧封边，从而污染侧封边，造成在工序三进行二次封口时，残留电解液或电解液挥发剩余物，吸收封头部分热量或聚合反应生成耐热或导热不均物质，影响导热效果，导致内层PP膜融化效果差，强度下降，甚至存在漏液的风险。

针对如上存在的问题，国内某些厂商提出的解决办法是增加注液针头伸入的深度，使针头尖端位置伸入侧封边之后，该方法针头位置不便定位，针头极易插入紧挨侧封边的电芯本体，从而损伤隔膜甚至损伤隔膜内的极片，隐患极大。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种锂离子软包电池防漏液方法。采用本发明的方法可以针对性的解决液态锂离子电池生产后段注液以及化成后二次封口工序存在的经常性电池漏液，同时还可以提高侧封强度，从而解决因强度低导致的电池后期使用过程中或滥用侧边开口的问题，以及业内目前提出的增加注液针头伸入深度会增加裸电芯损伤风险的问题。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种锂离子软包电池防漏液方法，尤其是一种防止软包锂电池二次封口后漏液或开口强度低的改善方法，所述锂离子软包电池包括壳体以及设置在所述壳体内的电芯以及位于所述电芯一侧的气袋，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

冲壳，得到用于电芯封装的壳体，所述壳体形成有用于容纳电芯的第一坑体区域和用于形成气袋的第二坑体区域，第一坑体区域与第二坑体区域之间冲壳形成用于二次封口的第二侧边，电芯注液之前，在所述第二侧边贴上保护膜；

而且，在电芯注液之后，撕掉保护膜。

本发明的方法中，贴保护膜的时机仅要求在电芯注液之前，且在冲壳之后，不限定具体在哪一步工序，本领域技术人员可以根据需要进行选择。

本发明的方法通过在电芯注液之前，在第二侧边贴上一层保护膜，两片冲壳后的壳体相对设置进行壳体边缘顶封和侧封，得到留有用于注液的敞口的封装体，两片壳体的第二侧边均需要贴所述的保护膜，注液完成后撕去保护膜，从而防止电解液流到第二侧边，保证了第二侧边的清洁，保证了二次封口(气袋和电芯之间位置的封装，也即二次封口)效果，降低了铝塑膜侧封边在使用过程中开口或滥用过程中强度不足的风险。

本发明中，两片冲壳后的壳体可以是独立分开的也可以是一体的。例如可以是在单片铝塑膜上分别冲出一个第一坑体区域和一个第二坑体区域，然后两片壳体相对设置封装后得到封装体；也可以采用在单个壳体上冲出两个第一坑体区域和两个第二坑体区域，折叠后封装后形成同区域相对设置的封装体。