[发明专利]一种高强韧性耐高温又耐低温的特殊金钢及制造工艺

权利要求书

1.一种高强韧性耐高温又耐低温特殊合金钢，其特征在于化学成份重量百分比为：

碳：0.28-0.42；硅：0.25-0.55；锰：0.35-0.65；

铬：0.65-1.1；镍：1.7-2.4；钨：0.55-0.85；

钼：0.4-0.75；钒：0.2-0.45；铌：0.15-0.35；

锆≤0.2；氮≤0.16；磷≤0.015；硫≤0.015；铁：92.09-95.08，以及上述成份中的钨、铌、铬、氮四种元素至少其中一种不为零的配比组合，其余为铁。

2.实现权利要求1所述的一种高韧性耐高温又耐低温特殊合金钢的制造工艺，在没有真空脱气设备之条件下它包括下列步骤：

(1)钢锭的浇铸：炼钢温度为1660℃-1630℃，当钢水温度为1635℃-1600℃时，应快速将钢水注入钢包中并连续吹氩5-8分钟，当钢包中的钢水温度为1560℃-1460℃时，应迅速浇入锭模中，随模冷却；

(2)铸锭坏的退火：当铸锭坯冷到380℃-430℃时，应将铸锭转入炉温为400℃的电炉中，均温3-5小时后将锭坯加热到650℃-720℃，保温时间：t＝锭坯直径或厚度mm×(14-16)小时/100mm；炉冷≤200℃后出炉；

(3)电渣重熔：将已退火的铸锭坯进行电渣重熔，重熔锭脱模后应及时埋入干砂或干石灰中缓冷；

(4)重熔锭的退火：将重熔锭加热到650℃-720℃，保温时间：t＝锭坯直径或厚度mm×(12-16)小时/100mm，随炉冷到≤200℃时，出炉空冷；

(5)重熔锭坯的锻打及加热温度：1160℃-1260℃；始锻温度≤1200℃，未锻温度≥870℃；

(6)锻钢坯的退火温度：650℃-720℃，保温时间：t＝钢件直径或厚度mm×(8-12)小时/100mm；随炉冷到≤250℃时，出炉空冷；

(7)调质：淬火860℃-950℃，保温时间：t＝钢件直径或厚度mm×(1.4-2.5)小时/100mm；回火：650℃-720℃，加热保温时间：t＝(15-60)分钟+钢件直径或厚度mm×1.2分/mm。